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　　 模具鋼行業(yè)日益興起，正在走向世界每個角落，江蘇模具鋼產(chǎn)業(yè)也走進(jìn)了中國前列，很多人對模具鋼有一定的了解，但是并不了解熱作模具鋼的工作條件，那么今天就由江蘇蘇州東锜模具鋼小編為大家講解一下熱作模具鋼材需要哪些工作條件。

　　

　　 （l）模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時．其模腔表面溫度可達(dá)300～400℃以上熱擠壓?？蛇_(dá)500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達(dá)1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強(qiáng)度顯著降低，在使用中易發(fā)生打垛。為此．對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強(qiáng)度、高的熱塑變抗力，實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的**種途徑，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。

　　

　　 （2）模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞（龜裂）。熱模的工作特點(diǎn)是具有間歇性．每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。因此．熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用．其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂，稱為熱疲勞現(xiàn)象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求．即具有高的熱疲勞抗力。一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：①鋼的導(dǎo)熱性。鋼的導(dǎo)熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與合碳量有關(guān)，含碳量高時導(dǎo)熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼（C0.3％5～0.6％）合碳量過低．會導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度下降．也是不利的。②鋼的臨界點(diǎn)影響。通常鋼的臨界點(diǎn)（Acl）越高．鋼的熱疲勞傾向性越低

。因此．一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點(diǎn)。從而提高鋼的熱疲勞抗。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼小編為大家?guī)淼臒嶙髂＞咪摬牧闲枰墓ぷ鳁l件，希望能夠幫助到大家的學(xué)習(xí)，喜歡的朋友也可以繼續(xù)閱讀更多關(guān)于模具鋼的咨詢《模具鋼材有哪些特性[行業(yè)知識大全]》。

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原文標(biāo)題：熱作模具鋼材需要哪些工作條件[大全]