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　　 模具鋼淬火是模具鋼生產(chǎn)過(guò)程不可缺少的一部分，但是如果淬火不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致畸變，減少模具淬火畸變的主要措施有合理地選擇模具材料、正確地設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)、正確地進(jìn)行鍛造、進(jìn)行預(yù)備熱處理、采用合理的熱處理工藝和正確操作。下面就由模具鋼廠家大家了解一下如何減少模具淬火畸變。

　　

　　 ①、合量地選擇模具材料：選擇模具材料需按模具圖紙中的技術(shù)要求進(jìn)行。對(duì)于形狀復(fù)雜、各部位截面尺寸相差較大而又要求畸變***小的模具，應(yīng)選用淬透性較好的合金鋼，以便能在緩和的淬火介質(zhì)中冷卻。

　　

　　 ②、正確地設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)：模具結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減小截面尺寸的差異，避免薄處和尖角。必要的截面變化應(yīng)平緩過(guò)渡，盡可能做到對(duì)稱(chēng)，有時(shí)可適當(dāng)增加工藝孔。

　　

　　 ③、正確地進(jìn)行鍛造：對(duì)高碳和高合金模具鋼要嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝，必須盡可能改善碳化物分布，使之符合碳化物規(guī)定的級(jí)別。

　　

　　 ④、進(jìn)行預(yù)備熱處理：恰當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理，可以改善組織，細(xì)化晶粒，消除應(yīng)力，為***終熱處理提供組織準(zhǔn)備和工藝準(zhǔn)備。如對(duì)高碳和高合金模具鋼進(jìn)行球化退火，有助于減小淬火畸變。采用去應(yīng)力退火，可消除鑄造應(yīng)力、機(jī)械加工應(yīng)力和鍛造應(yīng)力，可以減小***終熱處理產(chǎn)生的淬火畸變。

　　

　　 ⑤、采用合理的熱處理工藝：適當(dāng)?shù)亟档痛慊鸺訜釡囟群涂s短保溫時(shí)間，有利于減小淬火畸變。對(duì)于形狀復(fù)雜或用高碳和高合金模具鋼制造的模具，應(yīng)采用多次分級(jí)預(yù)熱。采用預(yù)冷淬火、分級(jí)淬火、馬氏體等溫淬和貝氏體等溫淬火都可以減小模具淬火畸變。

　　

　　 ⑥、正確操作：細(xì)長(zhǎng)模具件，當(dāng)長(zhǎng)度為直徑三倍以上時(shí)，應(yīng)垂直浸入冷卻介質(zhì)中；否則，應(yīng)橫著浸入。厚薄不均的模具件，一定要將厚的部分先浸入冷卻介質(zhì)。對(duì)截面不均的長(zhǎng)形模具件，可水平浸入或傾斜浸入

。薄壁環(huán)狀模具件應(yīng)軸向垂直浸入。有不通孔或有凹面的模具悠揚(yáng)，孔部或凹面朝上浸入。

　　

　　 以上就是小編為大家分享的如何減少模具淬火畸變，希望對(duì)大家有所幫助，如果想要了解更多與模具鋼相關(guān)的知識(shí)，歡迎繼續(xù)關(guān)注東锜模具。

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原文標(biāo)題：如何減少模具淬火畸變