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　　 隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，模具鋼的使用率越來越高，熱作模具主要包括熱鍛模、熱沖裁模、熱擠壓模、壓鑄模等。熱作模具工作時承受很大的沖擊載荷、強烈的摩擦，以及劇烈的冷熱循環(huán)引起的熱應力和高溫氧化等，常出現(xiàn)變形及塌陷、斷裂、熱疲勞、熱磨損和腐蝕等失效形式。接下來東锜模具鋼給大家分享一下熱作模具鋼失效的原因。

　　

　　 變形和塌陷

　　

　　 其是指在高溫下毛坯與模具長期接觸后，致使模具表面受到不同程度的過度回火而被軟化，引起強度降低而發(fā)生塑性變形。對于鋼鐵材料成形模具，當其表面軟化后硬度低于30HRC時，容易發(fā)生變形而引起塌陷。工作載荷大、工作溫度高的熱擠壓模和熱鍛模凸起部位易產(chǎn)生此類失效。

　　

　　 斷裂

　　

　　 斷裂是指在材料本身承載能力不足以抵抗工作載荷而出現(xiàn)失穩(wěn)態(tài)下的材料開裂，包括脆性斷裂、韌性斷裂、疲勞斷裂和腐蝕斷裂。

　　

　　 引起早期斷裂原因主要有：鍛壓操作失誤，引起模具過載；模具加工質(zhì)量不佳，降低了承載能力；模具設計不合理，產(chǎn)生應力集中；模具選材不當；模具熱處理不當?shù)取?/p> 　　

　　 熱擠壓沖頭、熱錘鍛模（燕尾部）及模具凸起部位、根部等易出現(xiàn)斷裂失效。疲勞斷裂是指在較高循環(huán)應力作用下，在模具型腔表面萌生疲勞裂紋并擴展，***后發(fā)生失穩(wěn)擴展造成斷裂失效。

　　

　　 熱疲勞

　　

　　 熱疲勞又稱冷熱疲勞或龜裂，其是指模具工作時，因模具型腔表面存在較大的溫差和急冷急熱的作用，使模具表面產(chǎn)生較大的熱應力，當溫度反復變化時這種熱應力也隨之變化，加上承受較大機械載荷作用，使壓鑄模、熱鍛模等易出現(xiàn)熱疲勞裂紋，此裂紋屬于表面裂紋，一般較淺，在機械應力作用下向內(nèi)部擴展，***終產(chǎn)生斷裂失效

。

　　

　　 熱磨損

　　

　　 其是在機械載荷與熱載荷的共同作用下，在型腔表面形成復雜的磨損過程。熱作模具的磨損主要以表面疲勞磨損為主，因工況條件的不同，常伴隨有黏著磨損和磨料磨損。磨損表面的破壞特征主要有刮傷、溝槽、麻點和剝落等。相對運動劇烈和有凸起部位的模具如熱擠壓沖頭等易產(chǎn)生熱磨損失效。

　　

　　 腐蝕

　　

　　 腐蝕是熱作模具特有的損壞形式。腐蝕包括沖蝕、熔蝕及侵蝕等。壓鑄模在工作過程中，熔融金屬被注入型腔時，被熾熱金屬液沖刷的模具部位，易發(fā)生沖蝕。這是在高溫下模具受到液體金屬的物理和化學作用，在模具表面產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象。熱鍛模腐蝕部位通常在型腔內(nèi)的局部區(qū)域。除了沖蝕外，在液體金屬與模具表面直接接觸的部位也會產(chǎn)生侵蝕及熔蝕，通常把它們歸納為沖蝕。壓鑄模比熱鍛模容易形成沖蝕。受到?jīng)_蝕的模具易導致其早期失效。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼給大家分享的熱作模具鋼失效的原因。熱作模具工作時承受很大的沖擊載荷、強烈的摩擦，以及劇烈的冷熱循環(huán)引起的熱應力和高溫氧化等，常出現(xiàn)變形及塌陷、斷裂、熱疲勞、熱磨損和腐蝕等失效形式。希望對大家有所幫助，對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《熱作模具鋼的選用有哪些技巧？2019東锜模具鋼全網(wǎng)講解》。

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原文標題：熱作模具鋼失效的原因有哪些？2019東锜模具鋼全網(wǎng)解說