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　　 SKD61模具鋼的失效形式和特征

　　

　　 SKD61模具失效分析是一個系統(tǒng)工程，要在眾多因素中找到主要的元素，下一步就根據(jù)主要失效問題來解決問題。對于SKD61模具鋼來說主要的失效問題就在熱處理時硬度不均勻、脫碳等，還有裂紋的出現(xiàn)，在線切割時出現(xiàn)裂紋主要是SKD11模具鋼的內應力太集中沒有提前釋放應力或者線切割的電流調的過高。

　　

　　 對于SKD61模具鋼也是會出現(xiàn)熱處理硬度不均勻，這也要分是鋼材材質問題還是熱處理問題?

　　

　　 SKD61通常是制造熱作模具時使用，這就對SKD61模具鋼提出了很高的要求，在模具制造時會出現(xiàn)SKD61模仁的裂開，這都是SKD61失效問題的現(xiàn)象之一

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　　 將鋼件加熱到Ac3或Ac1溫度以上，保溫一定時間后，以20~40°C，保溫一定時間，然后隨爐緩慢冷卻至室溫，或者在略低于Ar1溫度下保溫自后再出爐空冷的退火工藝，鋼件淬火時，表面冷卻快，愈到心部冷卻愈慢。如果鋼的中心點的冷速達到或超過鋼的臨界冷卻速度，則工件就被淬透。

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原文標題：SKD61模具鋼的失效形式和特征