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　　 隨著社會的經(jīng)濟發(fā)展，模具鋼在生活中的使用率越來越高，人們的經(jīng)濟也大幅度提高，人們對物質(zhì)的要求也越來越高，需求量也越來越大，因此出現(xiàn)了很多大大小小的廠家，質(zhì)量也都大不相同，選擇模具鋼卻成了大家的一個煩惱之事，接下來東锜模具鋼教大家如何選擇模具鋼。

　　

　　 1)選擇模具鋼時什么是***重要的和***具有決定性意義的因素？

　　

　　 成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇。

　　

　　 A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

　　

　　 B)冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

　　

　　 塑料-一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。

　　

　　 模具尺寸－大尺寸模具常常使用預(yù)硬鋼。整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。

　　

　　 模具使用次數(shù)－長期使用（1 000 000次）的模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48－65 HRC。中等長時間使用（100 000到1 000 000次）的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為30－45 HRC。短時間使用（100 000次）的模具應(yīng)使用軟鋼，其硬度為160－250 HB。

　　

　　 表面粗糙度－許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。當(dāng)添加硫改善金屬切削性能時，表面質(zhì)量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。

　　

　　 2)影響材料可切削性的***要因素是什么？

　　

　　 鋼的化學(xué)成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當(dāng)碳含量增加時，金屬切削性能就下降。

　　

　　 鋼的結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也非常重要。不同的結(jié)構(gòu)包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。

　　

　　 硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼（HSS）可用于加工硬度***高為330-400 HB的材料；高速鋼+鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度***高為45 HRC的材料；而對于硬度為65-70 HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。

　　

　　 非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3（氧化鋁），它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

　　

　　 ***后一個是殘余應(yīng)力，它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工后進行應(yīng)力釋放工序。

　　

　　 3)模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？

　　

　　 粗略地說，成本的分布情況如下：

　　

　　 切削65％

　　

　　 工件材料20％

　　

　　 熱處理5％

　　

　　 裝配/調(diào)整10％

　　

　　 這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對模具的經(jīng)濟生產(chǎn)的重要性。

　　

　　 4)鑄鐵的切削特性是什么？

　　

　　 一般來說，它是：

　　

　　 鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低。用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān)，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當(dāng)不好

。

　　

　　 加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結(jié)和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。鑄鐵的鐵素體部分***容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。

　　

　　 在另一方面，擴散磨損與溫度有關(guān)，在高切削速度時產(chǎn)生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌號有很高的抗變型能力，導(dǎo)致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān)，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質(zhì)量。

　　

　　 一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，但也與工序、工件和切削條件有關(guān)；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展：快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表面質(zhì)量差、過大的波紋度等。正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

　　

　　 5)什么是模具制造中主要的、共同的加工工序？

　　

　　 切削過程至少應(yīng)分為3個工序類型：

　　

　　 粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工（大部分是高速切削應(yīng)用）。殘余量銑削當(dāng)然是在半精加工工序后為精加工而準(zhǔn)備的。在每一個工序中都應(yīng)努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量，這一點非常重要。如果刀具路徑的方向和工作負(fù)載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，并更加可預(yù)測。如果可能，就應(yīng)在專用機床上進行精加工工序。這會在更短的調(diào)試和裝配時間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量。

　　

　　 6)在這些不同的工序中應(yīng)主要使用何種刀具？

　　

　　 粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

　　

　　 半精加工工序：圓刀片銑刀（直徑范圍為10－25 mm的圓刀片銑刀），球頭立銑刀。

　　

　　 精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

　　

　　 殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。

　　

　　 通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數(shù)和合適的銑削策略，來優(yōu)化切削工藝，這非常重要。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼給大家分享的選擇模具鋼的技巧，相信大家看完本篇文章就會對模具鋼有更多的了解，也學(xué)會到選擇模具鋼的一些技巧，希望對大家有所幫助，對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《為什么別人家的沖壓模具壽命那么高？看完你就明白了》。

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原文標(biāo)題：如何選擇模具鋼？東锜模具鋼教大家選擇模具鋼的技巧