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(7國產(chǎn)模具鋼:Cr12Cr12MoV6542W18W93Cr2W8V15-40CrNiMo15-42CrMoH1320CrMnTi30CrMnTiT8T8AT10AT12Y35CAY12Y15Y20Y30Y4081530455520mn45Mn20MN230Mn235Mn245Mn215Cr20Cr30Cr15CrMo20CrMo30CrMo42CrMo35CrMo20CrV40CrV20CrNi3A30CrNi3A40CrNiMOA6065Mn60Si2MnA50CrVAGcr15Gcr9……。

(8無磁模具鋼:7Mn15Cr2Al3V2WMo、20Mn23AlV、45Mn17Al3、30Mn20Al3、40Mn18Cr3、40Mn18Cr4V、50Mn18Cr4V、HPM75、5Cr21……。

(9碳化鎢鋼如:G1G2G3G4G5G6G7G8G9G10G11V30V40D30D40D50SF-05SF-15SF-20SF-30SF-XK05K10K20YG8YG9YG12YG15YG20YG25CD650CD636CD750……。

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切削加工的表面粗糙度對模具熱疲勞性能有很大影響，模具型腔表面應(yīng)獲得較低的粗糙度，不能留有刀痕、劃傷和毛刺。

這些缺陷易引起應(yīng)力集中，誘發(fā)熱疲勞裂紋萌生。

因此，在加工模具時復(fù)雜部位圓角半徑過渡處要防止留有刀痕，孔、槽邊緣和根部的毛刺要打磨掉。

磨削過程中，局部摩擦生熱容易引起燒傷和裂紋等缺陷，并在磨削表面生成殘余拉應(yīng)力，從而導(dǎo)致模具過早失效。

磨削熱引起的燒傷可以使H11模具表面發(fā)生回火直至生成回火馬氏體，脆性未回火馬氏體層會大大降低模具的熱疲勞性能。

如果磨削表面局部升溫達(dá)800℃以上，并且冷卻不充分時，則表層材料會被重新奧氏體化并淬火成馬氏體，因而模具表面層會產(chǎn)生很高的組織應(yīng)力，同時磨削過程中模具表面溫升***快會引起熱應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力疊加容易使模具產(chǎn)生磨削裂紋。

H11工藝：球化退火:860-890℃3h爐冷，730-750℃4h等溫，爐冷至550℃以下出爐空冷。

預(yù)熱:600-650℃2.Oh+830-850℃2.Oh。

淬火:1000-1030℃1.0h出爐油冷，待工件冒煙不著火時取出空冷。

回火:530-560℃2.5h，出爐空冷三次。

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