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　　 隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我們對模具鋼的需求量也越來越大，模具鋼熱處理中,淬火是常見工序。然而,因種種原因,有時難免會產(chǎn)生淬火裂紋,致使前功盡棄。分析裂紋產(chǎn)生原因,進(jìn)而采取相應(yīng)預(yù)防措施,具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。接下來東锜模具鋼給大家分享一下模具鋼淬火后出現(xiàn)裂紋的原因。

　　

　　 模具淬火裂紋產(chǎn)生的原因

　　

　　 1)模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

　　

　　 2)模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。

　　

　　 3)模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

　　

　　 4)模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

　　

　　 5)模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。

　　

　　 6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

　　

　　 7)模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

　　

　　 8)模具熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。

　　

　　 9)模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

　　

　　 模具淬火裂紋

　　

　　 1)嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

　　

　　 2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

　　

　　 3)在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱淬火。

　　

　　 4)對形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

　　

　　 5)返修或翻新模具時需進(jìn)行退火或高溫回火。

　　

　　 6)模具在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。

　　

　　 7)應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

　　

　　 8)模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次

。

　　

　　 9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

　　

　　 10)改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼給大家分享的模具鋼淬火后出現(xiàn)裂紋的原因。模具鋼產(chǎn)生淬火裂紋,致使前功盡棄。分析裂紋產(chǎn)生原因,進(jìn)而采取相應(yīng)預(yù)防措施,具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。希望本篇文章對大家有所幫助，對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《模具鋼拋光的方法有哪些？2019東锜模具鋼全網(wǎng)解說》。

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原文標(biāo)題：模具鋼淬火后出現(xiàn)裂紋的原因有哪些？2019東锜模具鋼全網(wǎng)解說