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　　 化學成分在模具鋼的作用有哪些？簡單地說：鋼就是鐵和碳的合金。其它成分是為了使鋼材性能有所區(qū)別。以下分別說明主要化學成分在模具鋼材作用,這樣對模具鋼材進一步了解有更大的幫助:

　　

　　 碳（C)-存在于所有的鋼材，是***重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強度和硬度，但降低其塑性和韌性。我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0.5％以上的碳，也成為高碳鋼。

　　

　　 硅（Si）-為常用的脫氧劑,有很強的脫氧能力。對鐵素體的固溶強化作用僅次于磷，提高鋼的電阻率，降低磁滯損耗，對磁導率也有所改善，為硅鋼片的主要合金化學元素。提高模具鋼的淬透性和抗回火性，對鋼的綜合力學性能，特別是彈性***限有利。Si 在彈簧鋼中主要作用增加鋼的彈性。

　　

　　 鉻（Cr)-增加模具鋼、沖子料的硬度、強度，***重要的是耐腐蝕性，Cr含量13％以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養(yǎng)不當，所有鋼材都會生銹的。S136模具鋼、FS136模具鋼中含鉻量12%左右，因此其耐腐蝕性特別好

。

　　

　　 錳（Mn）-在模具鋼中熔于鐵素體和滲碳體，使鋼的強度、硬度提高。此外由于Mn和S的親和力大于鐵與硫的親和力，那么可以奪走部分有害物質硫，形成高熔點的MnS（高于1600度）,從而減輕S對鋼的有害作用。

　　

　　 鉬（Mo）-陰抑奧氏體到珠光體轉變的能力***強，從而提高模具鋼的淬透性，并為貝氏體高強度鋼的重要合金化元素之一。含量約0.5%時能降低或抑止其他合金元素導致的回火脆性。在較高回火溫度下，形成彌散分布的特殊碳化物，有二次硬化作用，提高模具鋼的熱強性和蠕變強度。

　　

　　 釩（V）-增強抗磨損能力和延展性。一種釩的碳化物用于制造條紋鋼。在許多種鋼材中都含有釩，其中Cr12Mo1V1含有1%的釩，可以提高模具鋼的淬透性、耐磨性，提高工具鋼的使用壽命。

　　

　　 鎳（Ni）-固溶強化及提高淬透性的作用。細化鐵元素體晶粒，在強度相同的條件下，提高鋼的塑性和韌性，特別是低溫韌性。與鉻、鉬等聯(lián)合使用，提高鋼的熱強性和耐蝕性。718是P20的改良型，718是P20的基礎上加Ni，改善了模具鋼的塑性和韌性。

　　

　　 鎢（W）-主要增加鋼的紅硬性和耐磨性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用于制造高速鋼。在高速鋼SKH-9中就含有大量的鎢。

　　

　　 磷（P）-在通常情況下，磷元素是模具鋼材中的有害元素，磷（P）元素能夠增加模具鋼的冷脆性，使模具鋼焊接性能變壞；降低模具鋼的塑性，使模具鋼的冷彎性能變壞。因此通常要求模具鋼中含磷量小于0.03%，優(yōu)質模具鋼要求更低。磷、硫、錳元素聯(lián)合使用，增加鋼的易切性。

　　

　　 硫（S）-在一般情況下也是有害元素。硫（S）元素使模具鋼產(chǎn)生熱脆性，降低模具鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫（S）元素對模具鋼的焊接性能也不利，降低其耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質鋼要求小于0.040%。但是在模具鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，稱易切削模具鋼。

　　

　　 以上是東锜模具鋼廠家和大家分享的關于化學成分在模具鋼的作用有哪些，希望以上的知識能對你有所幫助。如需了解更多關于模具鋼知識可以閱讀下《常用模具鋼材性能及特點》。

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原文標題：化學成分在模具鋼的作用有哪些[知識寶典]常見問題