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　　 裂紋

　　

　　 1.模具太冷,調(diào)整模具溫度。

　　

　　 2.冷卻時(shí)間太長(zhǎng),降低冷卻時(shí)間。

　　

　　 3.塑料和金屬嵌件收縮不一樣,對(duì)金屬嵌件預(yù)熱。

　　

　　 4.頂出裝置傾斜不平衡,頂出截面積小或分布不當(dāng),調(diào)整頂出裝置或合理安排頂桿數(shù)量及其位置。

　　

　　 5.制作斜度不夠,脫模難,正確設(shè)計(jì)脫模斜度。

　　

　　 制品表面有波紋

　　

　　 1.物料溫度低,拈度大 提高料溫。

　　

　　 2.注射壓力,料溫高,可減少注射壓力,反之則加大注射壓力。

　　

　　 3.模具溫度低,提高模具溫度或增大注射壓力。

　　

　　 4.注射速度太慢 提高注射速度

。

　　

　　 5.澆口太小,適當(dāng)擴(kuò)展?jié)部凇?/p>

　　

　　 制品脆性強(qiáng)度下降

　　

　　 1.料溫太高,塑料分解,降低料溫,控制物料在料筒內(nèi)滯留時(shí)間。

　　

　　 2.塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過大,對(duì)嵌件預(yù)熱,保證嵌件周圍有一定厚度的塑料。

　　

　　 3.塑料回用次數(shù)多 控制回料配比。

　　

　　 4.塑料含水,原料預(yù)熱干燥。

　　

　　 脫模難

　　

　　 1.模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良,改進(jìn)頂出設(shè)計(jì)。

　　

　　 2.模腔脫模斜度不夠,正確設(shè)計(jì)模具。

　　

　　 3.模腔溫度不合適,適當(dāng)控制模溫。

　　

　　 4.模腔有接縫或存料,清理模具。

　　

　　 5.成型周期太短或太長(zhǎng),適當(dāng)控制注塑周期

　　

　　 6.模芯無進(jìn)氣孔,修改模具。

　　

　　 NAK80模具鋼在注塑過程中遇到的異常因素有哪些？

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原文標(biāo)題：NAK80模具鋼在注塑過程中遇到的異常因素有哪些？