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本文導(dǎo)讀目錄：

1、S136H氮化

2、s136h鉆孔轉(zhuǎn)速

3、s136h的比重是多少

4、s136h國標(biāo)

回火后一般為空冷，在回火冷卻過程中，材料內(nèi)部可能會出現(xiàn)新的拉應(yīng)力，應(yīng)緩冷到100～120℃以后再出爐，或在高溫回火后再加一次低溫回火。

表面覆層硬化技術(shù)中的PVD、CVD近年來獲得較大的進(jìn)展，在PVD中常用的真空蒸鍍、真空濺射鍍和離子鍍，其中離子鍍層具有附著力強(qiáng)、澆鍍性好，沉積速度快，無公害等優(yōu)點。

離子鍍工藝可在模具表面鍍上TiC、TiN，其使用壽命可延長幾倍到幾十倍。

離子鍍是真空蒸膜與氣體放電相結(jié)合的一種沉積技術(shù)s136h鉆孔轉(zhuǎn)速。

空心陰***放電法(HCD法)是先用真空泵抽真空，再向真空泵通入反應(yīng)氣體，并使真空度保持在10-5～10-2Pa范圍內(nèi)，利用低壓大電流HCD電子槍使蒸發(fā)的金屬或化合物離子化，從而在工作表面堆積成一層防護(hù)膜。

鍛模的表面處理技術(shù)國內(nèi)應(yīng)用不太多，這一領(lǐng)域大有開發(fā)的必要。

整體模腔的滲碳、滲氮、滲硼、碳氮共滲以及模腔局部的噴涂、刷鍍和堆焊等表面硬化支持都是很有發(fā)展前途的，突破這一領(lǐng)域?qū)⑹刮覈颇＜夹g(shù)得到很大提高。

模具失效以后的焊補(bǔ)技術(shù)，國內(nèi)90年代初期就有工廠進(jìn)行研究和應(yīng)用，如青海鍛造廠，焊補(bǔ)后的鍛模壽命可提高1倍。

模具型腔大而壁薄時需要采用正常淬火溫度的上限，以使殘留奧氏體量增加，使模具不致脹大。

快速加熱法由于加熱時間短，氧化脫碳傾向減少，晶粒細(xì)s136h板材小，對碳素工具鋼大型模具淬火變形小。

對高速鋼采用低淬、高回工藝比較好，淬火溫度低，回火溫度偏高，可大大提高韌性，盡管硬度有所降低，但對提高因折斷或疲勞破壞的模具壽命***為有效。

通常Cr12MoV鋼淬火加熱溫度為1000℃，油冷，然后220℃回火。

如能在這種熱處理以前先行熱處理一次，即加熱至1100℃保溫，油冷，700℃高溫回火，則模具壽命能大幅度提高。

我們在70年代初期對3Cr2W8V鋼施行高淬、高回工藝熱處理鋼絲鉗熱鍛模具也取得良好效果，壽命提高2倍多。

采用低溫氮碳共滲工藝，表面硬度可達(dá)1200HV，也能大大提高模具壽命。

低溫電解滲硫可降低金屬變形時的摩擦力，提高抗咬粘性能。

使用6W6Mo5Cr4V鋼制作冷擠壓凸模，經(jīng)低溫氮碳共滲后，使用壽命平均提高1倍以上，再經(jīng)低溫電解滲硫處理可以進(jìn)一步提高壽命50%。

模具淬火后存在很大的殘留應(yīng)力，它往往引起模具變形甚至開裂。

為了減少殘留應(yīng)力，模具淬火后應(yīng)趁熱進(jìn)行回火，回火應(yīng)充分，回火不充分易產(chǎn)生磨前裂紋。

對碳素工具鋼，200℃回火1h，殘留應(yīng)力能消除約50%，回火2h殘留應(yīng)力能消除約75%～80%，而如果500～600℃回火1h，則殘留應(yīng)力能消除達(dá)90%。

冷沖模:K3M.KS3,RCX,FH5,RC55.KD11S,KD12,KPS6.KD31.SKD11,kps6。

熱作模：KTV，TD3，kda,kdab,kda1,KDA1S，KDB,KDA5，KDF，KDF4，UH660，SKD61。

高速鋼烏鋼KMX1，kmx2,KMX3，H51，HM35,HM36，MV10，HM42s136h的比重是多少，S7O，SKH-9，SKH5。

塑料模KPM1，KPMAX，KPM30，KAP65,KAP88，420M，KAP90F，SM3，NAK80，PX88，P20。

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