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本文導讀目錄：

1、h13模具鋼發(fā)碎這么回事

2、模具鋼h13材料

3、h13模具和skd61價格

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2、淬火及回火要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

該鋼具有高淬透性和抗熱裂性，含釩量高，具有很好的耐磨性和耐熱性，在高溫下具有良好的強度和硬度以及耐磨性和韌性。

此外，H13熱作模具鋼還具有優(yōu)異的綜合力學性能、高抗回火性、淬透性和抗熱裂性。

H13模具鋼主要用于制造高沖擊載荷的鍛模、熱擠壓模、精鍛模、鋁銅及合金壓鑄模。

它是在美國H13空氣硬化熱作模具鋼的基礎上改進的一種優(yōu)質鋼型。

其性能和應用類似于4Cr5MoSiV1模具鋼。

H13模具鋼是近年來在熱作模具鋼中應用廣泛的一種牌號鋼模具鋼h13材料，因為它的釩含量比芬克H13模具鋼高，在中溫(600度)下性能更好。

通過鋼中碳含量與淬火鋼硬度關系曲線的比較，可知H13模具鋼的淬火硬度約為55HRC。

對于模具來說，材料中的一部分碳進入鋼的基體，導致固溶強化，而另一部分碳將與合金元素中的碳化物形成元素結合，形成合金碳化物。

對于熱作模具鋼，這種合金碳化物需要在回火過程中分散和沉淀在淬火的馬氏體基體上，以產生兩種硬化現(xiàn)象以及少量的殘余物，因此熱作模具鋼的性能由均勻分布的殘余合金碳化合物和回火馬氏體的結構決定。

H13模具鋼在精煉過程中經過嚴格的技術檢驗和專業(yè)熔煉，以確保其優(yōu)異的性能和純度。

H13模具鋼經退火處理后，適宜的組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成，要求熱處理硬度達到HB，可以獲得較好的加工性能。

對于質量要求較高的H13鋼模具，還應進行防止白點退火。

H13模具鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐、真空爐和流動粒子爐加熱，模具表面光潔，熱處理變形小，零件壽命長。

特別是外熱式剛玉流動粒子爐保護加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優(yōu)點，很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。

H13模具鋼采用鹽浴爐作為加熱設備時的通用淬火工藝是:℃預熱，℃預熱，℃奧氏體化，保溫結束后可視使用性能要求采用空淬、油淬、氣淬或分級淬火h13模具和skd61價格，分級溫度可取℃。

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