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很多人不知道h13模具鋼沖壓的知識(shí)，小編對(duì)h13鋼缺陷進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、h13模具鋼沖壓

2、h13鋼缺陷

3、沖壓模具一般用什么鋼h13

3）具有中等耐磨損能力，該材質(zhì)還可以采用滲碳或滲氮工藝來(lái)提高它的表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；。

4）因其含碳量較低，如果進(jìn)行回火它的二次硬化能力較差；。

5）在較高溫度下具有良好的抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現(xiàn)迅速下降（即能耐的工作溫度***高為540℃）；。

為了消除應(yīng)力并提高H13鍛件高溫下的韌性必須進(jìn)行高溫回火。

利用H13鋼中合金元素良好的耐回火性和二次硬化作用，采用二次回火可提高模具壽命。

回火溫度(580±20)℃獲得硬度4752HRC。

回火后的組織為回火馬氏體和少量粒狀碳化物。

1)原材料的檢驗(yàn)：需做宏觀缺陷檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)諸如夾渣、中心縮孔、折疊、表面裂紋等缺陷。

2)鍛件鍛后應(yīng)隨爐冷卻或緩冷，并及時(shí)進(jìn)行退火處理。

3)因H13鋼易氧化脫碳，故鍛模坯應(yīng)適當(dāng)增加加工余量以免淬火后發(fā)生軟點(diǎn)。

4)模具返工必須進(jìn)行低溫退火后方能重新淬火以免造成開(kāi)裂。

按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。

對(duì)工具鋼而言,鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化,另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。

對(duì)熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留以外,還要求它在回火過(guò)程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象。

從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來(lái)決定熱作模具鋼的性能。

H13鋼的含鉻量為4.75%～5.50%。

一般來(lái)說(shuō),含5%Cr的鋼應(yīng)具有高韌度,故其含碳量應(yīng)保持在形成量合金碳化物的水平上。

Woodyatt和Krausst指出在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,Hl3鋼的位置在奧氏體和(A+M3C+M7C3)三相區(qū)的交界位置處較好。

另外重要的是,真空技術(shù)網(wǎng)()認(rèn)為值得提醒的是保持相對(duì)較低的含碳量是使鋼的Ms點(diǎn)趨于相對(duì)較高的溫度水平(Hl3鋼的Ms點(diǎn)一般資料介紹為340℃左右),使該鋼在淬冷至室溫時(shí)獲得以馬氏體為主加少量殘余奧氏體和殘留均勻分布的合金碳化物組織,較低的含碳量經(jīng)回火后獲得均勻的回火馬氏體組織,避免使過(guò)多殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生轉(zhuǎn)變影響工件的工作性能或變形。

這些少量殘余奧氏體在淬火以后的兩次或三次回火過(guò)程中應(yīng)可達(dá)到轉(zhuǎn)變完全。

順便指出,H13鋼淬火后得到的馬氏體組織為板條馬氏體+少量片狀馬氏體+少量殘余奧氏體。

眾所周知,鋼中增加碳含量將提高鋼的強(qiáng)度,對(duì)熱作模具鋼而言,會(huì)使高溫強(qiáng)度、熱態(tài)硬度和耐磨損性提高,但會(huì)導(dǎo)致其韌度降低。

有學(xué)者在文獻(xiàn)中將各類(lèi)H型鋼的性能比較證明了這個(gè)觀點(diǎn)。

通常認(rèn)為導(dǎo)致鋼塑性和韌度降低的含碳量界限為0.4%。

為此要求人們?cè)阡摵辖鸹O(shè)計(jì)時(shí)遵循下述原則:在保持強(qiáng)度前提下要盡可能降低鋼的含碳量沖壓模具一般用什么鋼h13,有資料已提出:在鋼抗拉強(qiáng)度達(dá)1550MPa以上時(shí),含C量在0.3%～0.4%為宜。

H13鋼的強(qiáng)度Rm為1503.1MPa(46HRC)和1937.5MPa(51HRC)。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于h13模具鋼沖壓的介紹了，h13鋼缺陷是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。