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高速鋼圓鋸片生產(chǎn)批發(fā)廠家，高速鋼淬火開裂的原因及預防措施

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淬火加熱淬火加熱溫度應根據(jù)鋼的化學成分，刀具的工作條件，形狀，尺寸等具體而定，其基本原理為使足夠多的碳和合金元素摻雜奧氏體中，尺寸度控制在要求為防止過熱和過度燃燒，在加熱后對高速鋼進行淬火和

回火后，可以獲得高硬度和熱硬度。淬火溫度還取決于工具的具體用途。 對于要求高硬度和高熱硬度的車刀，使用更高的加熱溫度； 對于韌性較高的中心鉆和滾絲輪，則使用較低的溫度。如果同時要求硬度和韌性，則采用中溫加熱高速鋼圓鋸片生產(chǎn)批發(fā)廠家。

對于高速鋼，退火的目的是消除鍛造后的應力并減少淬火的預熱。 這是因為高速鋼的導熱性差，可塑性低，淬火溫度高，因此必然直接出現(xiàn)在高溫爐中。應力很容易導致工具變形和破裂。

另外，它會間接延長高溫下的停留時間，增加氧化和脫碳的趨勢。一般來說，預熱有兩種類型：預熱和再加熱。 具有簡單形狀和小截面的工具在800-850攝氏度下預熱，保持時間按20-30s / mm計算；預熱分別是在500-550攝氏度和800-850攝氏度下預熱， 在鹽浴爐中的保持時間為40s / mm，20-30s / mm。

高速鋼淬火和開裂的原因：高速鋼是一種Lainite鋼，其中包含大量合金元素高速鋼圓鋸片生產(chǎn)批發(fā)廠家。 熔煉后，形成大量的初級共晶碳化物和次級碳化物（約占總成分的18％-22％）。這對高速鋼工具的淬火質(zhì)量和使用壽命有很大影響。高速鋼的淬火溫度接近熔點，淬火后的組織中仍存在25％-35％的殘余奧氏體，這使高速鋼工具容易出現(xiàn)裂紋和腐蝕。

淬火后要及時回火，以防止淬火應力的產(chǎn)生和擴展，充分回火高速鋼圓鋸片生產(chǎn)批發(fā)廠家，以獲得穩(wěn)定的組織，進行多次高溫回火，促進殘余奧氏體和馬氏體的充分轉(zhuǎn)變，并消除二次淬火應力?；鼗?，改善斷裂韌性和綜合機械性能可有效防止因不當回火而引起的二次淬火裂紋。

采用高溫分級淬火再高溫回火的預處理工藝。 通過精確的溫度控制和其他措施，可以有效避免由高速鋼原料的冶金缺陷引起的淬火裂紋。

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