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高速鋼輥環(huán)生產(chǎn)廠家-重載沖裁模具材料選用

高速鋼輥環(huán)生產(chǎn)廠家-重載沖裁模具材料選用

5Cr4Mo3SiMnVA1（代碼012A1）鋼。通過調(diào)節(jié)鉬高速鋼的淬火基體的組成可以得到這種鋼。 添加Si和Mn以進(jìn)一步增強(qiáng)基體，添加Al以細(xì)化晶粒。經(jīng)過熱處理后，它具有較高的斷裂韌性和熱疲勞強(qiáng)度高速鋼輥環(huán)生產(chǎn)廠家，是一種冷熱模具鋼。如果進(jìn)行諸如氮碳共滲的表面處理，則可以進(jìn)一步提高鋼的耐磨性和模具的使用壽命。

通過表面強(qiáng)化處理，可以進(jìn)一步提高由各種高強(qiáng)度和韌性鋼制成的模具的使用壽命。高速鋼輥環(huán)生產(chǎn)廠家

冷沖模的表面處理工藝包括氮碳共滲，硼化，TD釩滲透，鉻滲透，汽相沉積TiN或TiC，化學(xué)鍍鎳-磷合金鍍層和放電熔覆硬質(zhì)合金。

Cr8MoWV3Si（代碼ER5）鋼。該鋼的碳含量和合金化程度高于以前的鋼。

與Cr12MoV鋼相比，C和Cr的減少使碳化物細(xì)而均勻，而Mo，W和V的增加可以提高二次硬化能力和耐磨性。因此，ER5鋼的強(qiáng)度，韌性和耐磨性優(yōu)于Cr12MoV鋼，并且各種加工性能良好，成本適中。在熱處理過程中，可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來調(diào)整韌性和耐磨性的組合。ER5鋼適用于制造大型重型落料模，精密落料模和冷head模。由其生產(chǎn)的用于電機(jī)的硅鋼板沖模具有***長的同類使用壽命。

重型沖模的切削刃更容易磨損，并且容易碎裂和斷裂，這要求材料既具有高耐磨性又具有高強(qiáng)度和韌性。過去，T8A高速鋼輥環(huán)生產(chǎn)廠家，9SiCr，60Si2Mn和6CrW2Si鋼通常用于小批量的軟板和中板沖模，它們具有良好的韌性，但抗壓強(qiáng)度和耐磨性不足。 通常用于大規(guī)模生產(chǎn)的重型沖模通常使用高速鋼作為凸模，而使用高碳高鉻鋼作為凹模。 承載力高，耐磨性好，韌性差，壽命不高?，F(xiàn)在傾向于選擇具有良好韌性和耐磨性的新型模具鋼，例如GD，Cr5Mo1V，Cr12Mo1V1鋼和以下新型鋼。

9Cr6W3Mo2V（代碼GM）鋼。

該鋼的成分比合理，符合平衡碳定律。 淬火基體中有許多固溶合金元素，并且散布了少量未溶解的碳化物。它的淬火和回火溫度范圍很寬，并且可以調(diào)節(jié)溫度以實(shí)現(xiàn)韌性和耐磨性的良好組合。熱處理后，彎曲強(qiáng)度不低于母鋼，彎曲強(qiáng)度和耐磨性接近高速鋼。 所有性能指標(biāo)均明顯優(yōu)于Cr12MoV鋼。它的各種工藝都很好。

多工位漸進(jìn)模，滾動(dòng)模和修整模，用于由GM鋼制成的高速?zèng)_頭。與基礎(chǔ)鋼Cr12MoV鋼相比，模具壽命提高了2到6倍。

7Cr7Mo2V2Si（代號(hào)LD）鋼。該鋼的碳含量和合金化程度略高于012A1鋼，V含量高，不僅可以保持強(qiáng)韌性，而且還具有較高的抗壓強(qiáng)度和耐磨性。

它適用于制造各種冷作模具，這將顯著增加模具壽命。

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