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今天給各位分享asp2053多少硬度的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)asp2053鋼材熱處理進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、asp2053多少硬度

2、asp2053鋼材熱處理

3、asp2053硬料

牌號(hào)有W2Mo9Cr4VCo8(美國(guó)牌號(hào)M42)。

其特點(diǎn)為：含釩量不高(1%)，含鈷量高(8%)，鈷能促使碳化物在淬火加熱時(shí)更多地溶解在基體內(nèi)，利用高的基體硬度來(lái)提高耐磨性。

這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。

熱處理硬度可達(dá)67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。

鈷高速鋼可制成各種刀具，用于切削難加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成復(fù)雜刀具，國(guó)際上用得很普遍。

但中國(guó)鈷資源缺乏，鈷高速鋼價(jià)格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍。

牌號(hào)為W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入鋁(Al)和硅(Si)、鈮(Nb)元素，來(lái)提高熱硬性、耐磨性。

熱處理硬度可達(dá)到68HRC，熱硬性也不錯(cuò)。

但是這種鋼易氧化及脫碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改進(jìn)。

國(guó)際市場(chǎng)上高性能高速鋼使用量已經(jīng)超過(guò)普通高速鋼25-30%。

本站注：按照通常的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，只有含鈷量在2%以上的高速鋼才稱為高性能高速鋼，代號(hào)為HSS-E。

其它如鋁高速鋼等，雖然性能較普通高速鋼有所提高，但尚未有證據(jù)表明可以達(dá)到鈷高速鋼的同等性能。

特點(diǎn):粉末冶金鋼，比傳統(tǒng)的D2、A2有更高的耐磨性和韌性，熱處理變形小。

用途:冷沖壓模，冷剪切刃，筒襯，回止閥組件，模芯和制粒機(jī)刀片，加工磨擦性較強(qiáng)的塑料。

應(yīng)用下料、沖孔、成型、冷擠、冷鍛等用途之沖頭及模具切片、裁剪、修邊等用途之刀具塑膠工業(yè)之切粒刀塑膠射出成型設(shè)備之噴嘴、料桿分澆嘴、料管內(nèi)襯等部位瑞典模具鋼:H718S718H818HS136S136HS336SSTAVAXXW5XW10XW41XW42DF2DF3VikingS7ASP23ASP50ASP60。

從表2可以看出，在560～600℃工作溫度段，ASP2053的回火硬度下降比其他鋼種劇烈，甚至不如低合金HSS301鋼；其與M2Al鋼的相應(yīng)硬度差距隨回火溫度的升高而拉大到600℃，已達(dá)3.7HRC。

本文已經(jīng)提到，鋼板鉆需要在鉆孔時(shí)有較高的高溫硬度，M2Al鋼在500℃測(cè)定的高溫硬度為724HV10（折≈61HRC），ASP2053鋼的高溫硬度要比M2Al的相應(yīng)值低，結(jié)合表2值考慮，顯然用ASP2053替代M2Al做鋼板鉆來(lái)提高刀具壽命是不適合的。

編號(hào)鋼材牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）HSSPM淬回火硬度HRCCWMoCrVCo1M2Al1.16.15.04.12.0Al1.066～672M20.856.15.04.12.064～653ASP20532.484.23.14.28.0√.983.22.24.21.5Si1.0655ASP20301.286.45.04.23.18.5√676ASP20521.610.52.04.85.08.0√677XVC51.25103.54.23.510√678YXM601.055.56.54.21.78.0679Cr12MoV1.51.0120.3510SUH34Cr11Si2Mo0.41.011Si2.211U75V0.75Mn0.90.08Si0.740。

（2）從表1的鋼材成分看，ASP2053的各個(gè)合金元素含量均高于301鋼asp2053鋼材熱處理，但其在560℃以上回火的硬度卻低于301鋼，現(xiàn)試用其回火后碳化物組成相來(lái)解釋（見(jiàn)表3）。

ASP2053鋼在淬火后未溶碳化物中只有數(shù)量巨大（14.7%）的高硬度（2800HV）MC，沒(méi)有M6C，此MC為鋼液霧化過(guò)程中直接從液相中析出的先共晶碳化物。

其化學(xué)成分中合金元素以釩為主，也含有一定量的W和Mo元素（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，約20%）。

這大大減少了其后生成的以W和Mo為主的M6C碳化物數(shù)量。

在1180℃淬火加熱時(shí)，此少量M6C碳化物全部溶入奧氏體（未達(dá)到W和Mo在1180℃的飽和溶解度），所以表3中ASP2053鋼在淬火后無(wú)未溶一次M6C碳化物。

相反301鋼的W、Mo元素總含量雖較ASP2053鋼低，但其低的V含量，使1.7%的未溶一次MC碳化物（見(jiàn)表3），只需少量W和Mo，301鋼有足夠量的M6C碳化物，供淬火加熱時(shí)奧氏體溶入的W和Mo元素達(dá)到飽和，并有1.3%未溶M6C。

編項(xiàng)目銑槽刀材料鋼板鉆材料HSSPMASP2052M2M2Al1硬度66～67HRC64～66HRC240～250HBW2號(hào)材料組織淬回火馬氏體+未溶碳化物退火索氏體+碳化物3組織中碳化物總量（體積分?jǐn)?shù)，%）14.5①8.5③23.5②M6CMCM6CMCM6CM23C6+M7C3MC59.57.01.51472.5碳化物硬度HV～各類碳化物數(shù)量（體積分?jǐn)?shù)，%）4碳化物顆粒尺寸/μm球形＜414～1612～16大多數(shù)尺寸1～21～42～65。

HSPMSXVC5和YXM60的淬回火硬度均為66～67HRC，均有很好的熱硬性，**種被加工材為耐磨冷作模具鋼Cr12MoV（見(jiàn)表1），退火硬度240HBW。

HSSPMXVC5的切削壽命只為YXM60的60%，要低很多。

原因?yàn)镃r12MoV的退火組織中有18%（體積分?jǐn)?shù)）的高硬度M7C3碳化物，其硬度達(dá)1800HV，顆粒尺寸大，達(dá)18～24μm，且大顆粒數(shù)量多。

此例的結(jié)果與本文的論點(diǎn)是相同的，另一種被加工材料是調(diào)質(zhì)到硬度345HBW的耐熱鋼4Cr11Si2Mo（見(jiàn)表1），其組織為索氏體與鐵素體。

HSSPMXVC5的切削壽命為YXM60的140%，要高不少。

原因?yàn)榇四蜔徜摰恼{(diào)質(zhì)硬度高達(dá)345HBW，使立銑刀的切削力要增大約50%（相對(duì)硬度170HBW者而言）。

HSSPM淬回火后的力學(xué)性能優(yōu)于普通熔煉HSS，特別是韌性。

這減少了立銑刀刃口的微崩刃，降低了刀具磨損，增長(zhǎng)刀具壽命。

反觀文中的鋼軌硬度也高達(dá)360～380HBW，理應(yīng)對(duì)HSSPMASP2030的鋼板鉆工作壽命有利，但U75V鋼軌的粗片F(xiàn)e3C硬碳化物還是導(dǎo)致其失利。

附帶申明一點(diǎn)，本文論及的HSSPMASP2030、ASP2052和ASP2053皆為銷(xiāo)量不錯(cuò)的名牌HSSPM，皆有其能發(fā)揮效能的眾多場(chǎng)合。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于asp2053多少硬度的介紹了，asp2053鋼材熱處理是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。