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工具鋼具有一定的強(qiáng)度和韌性，使工具在工作中能夠承受負(fù)荷、沖擊、震動(dòng)和彎曲等復(fù)雜的應(yīng)力，以保證工具的正常使用。

由于各種工具的工作條件不同，工具用鋼還具有一些其他性能，如模具用鋼還應(yīng)具有一定的高溫力學(xué)性能、熱疲勞性、導(dǎo)熱性和耐磨腐蝕性能等。

ASP2017高速鋼后油冷或空冷或充氣體冷卻，工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛，淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變成馬氏體asp2017淬火溫度 ，影響了高速鋼的性能，為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性。

由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強(qiáng)度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。

高速工具鋼經(jīng)熱處理后的使用硬度可達(dá)HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。

退火狀態(tài)的高速工具鋼的主要合金元素有鎢、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。

這類(lèi)鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物。

鑄態(tài)高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經(jīng)熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱(chēng)為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱(chēng)為二次碳化物。

這些碳化物對(duì)高速工具鋼的性能影響很大，是二次碳化物，其對(duì)鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。

碳化物的數(shù)量、類(lèi)型與鋼的化學(xué)成分有關(guān)，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關(guān)。

鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對(duì)鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。

鉻對(duì)鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對(duì)二次硬化也有一定的作用。

釩對(duì)鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。

進(jìn)口硬質(zhì)合金鎢鋼:KG1KG2KG5KG6KG7D10D15D20D30D40D50D60WF10WF15WF20WF30V10V20V30TS03CD650EM10PR30PR35。

ASP2017高速鋼Mo2～6％)、③高鉬系高速鋼(W0～2％，Mo5～10％)，各系又可按含釩量的多少分為一般含釩量(V1～2％)和高含釩量（V2.5～5％），任何高速鋼如含鈷(Co5～10％)時(shí)，又歸入鈷高速鋼，高速鋼按用途可分為綜合性通用型高速鋼和特種用途高速鋼兩類(lèi)，通用高速鋼廣泛用于制作各種金屬切削普通刀具（如鉆頭、絲錐、鋸條）和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀）。

W18Cr4V高速鋼的熱塑性不好，由于麻花鉆熱軋工藝的需要，后來(lái)研制成功了W6Mo5Cr4V2高速鋼，此外，還有W9Mo3Cr4V，這三種高速鋼的切削性能和力學(xué)性能似，稱(chēng)為通用型，20世紀(jì)中葉以后，科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)。

ASP2017高速鋼鈦合金和高強(qiáng)鋼等)的刀具，常用的鋼號(hào)有W12Cr4V5Co5，W2Mo9Cr4VCo8等，根據(jù)制備工藝的不同，高速鋼可以分為四種:傳統(tǒng)的鑄造技術(shù)，電渣重熔技術(shù)，粉末冶金技術(shù)和魚(yú)鷹工藝技術(shù)，傳統(tǒng)鑄造技術(shù):在高速鋼的緩慢凝固過(guò)程中。

ASP2017高速鋼ASP60的放電加工如果工件在淬回火狀態(tài)下放電加工，電加工表面會(huì)產(chǎn)生一層重熔層(白層)和淬硬未回火層,這兩層非常脆，因此影響模具的表面性能，當(dāng)工件表面進(jìn)行放電加工,建議對(duì)其表面進(jìn)行精放電，如低電流，高頻率。

工具鋼制成工具經(jīng)熱處理后具有足夠高的硬度，如用于金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。

工具在高的切削速度和加工硬材料所產(chǎn)生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。

碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。

紅硬性對(duì)熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。

工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。

工具在承受相當(dāng)大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。

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