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高速鋼6542廠家-冷擠壓模具材料選用

高速鋼6542廠家-冷擠壓模具材料選用

對于重型或批量生產的冷head模具，通常選擇Cr12MoV鋼和高速鋼。

它們的韌性差，在大的沖擊下易于崩裂，剝落，斷裂和破裂，并且它們的壽命非常不穩(wěn)定。盡管可以進行強化熱處理，但是效果不是很明顯。

根據(jù)需要，可以對冷擠壓模具進行表面強化處理。 除上述表面處理工藝外，還可進行硼-硫化合物浸滲和硫-氮碳共滲，以改善表面摩擦性能并防止粘合劑磨損。

硬質合金YG1 YG20和鋼結合硬質合金GT3 TLMW50。

它具有高硬度，良好的耐磨性，一定程度的韌性和長壽命，但制造工藝復雜且成本高，僅用于批量生產。

目前，冷head模具的選擇趨勢是使用新型高強度和韌性模具鋼，例如4Cr5Mo1V，65Nb，LD，CG GM和ER5，甚至18Ni馬氏體時效鋼。

目前，65Nb和LD鋼已被廣泛使用并取得了顯著成果。如果將其用于標準零件行業(yè)的冷head模具中，使用壽命將提高數(shù)倍。GM鋼具有高耐磨性和高韌性的優(yōu)異性能。 可用于冷head模具，以進一步延長使用壽命。

新開發(fā)的DT硬質合金具有高強度，高耐磨性，高韌性，可以承受較大的沖擊載荷，并且具有良好的可鍛性，可加工性和***小的熱處理變形。它用于制造冷mold模具組件，與9SiCr，Cr12MoV和其他鋼種相比，可將模具壽命提高20到30倍。

用于輕載或小批量生產的冷head模具通常用于T10A，9SiCr，GCr15和60Si2Mn等鋼。T10A鋼用于小型和簡單的模具，9SiCr，GCr15鋼用于復雜和復雜的模具，60Si2Mn鋼用于高沖擊速度和高頻率的模具。它們要么韌性不足，要么耐磨性低，并且壽命不長。

冷擠壓模具承受較大的載荷和強烈的摩擦，這就要求沖頭具有足夠的壓縮和彎曲強度，以防止to鍛和斷裂。 模具必須具有足夠的拉伸強度和抗疲勞性以防止破裂； 陰模和陰模都需要高耐磨性以延長使用壽命。過去，對于小批量擠壓軟材料，通常使用60Si2Mn鋼作為凸模，而使用T10A鋼作為凹模。 用于中等批量生產的復雜模具通常選自CrWMn和9CrWMn等鋼。 Cr12MoVM經(jīng)常使用用于大規(guī)模生產的重型模具將模具和高速鋼用作沖頭。

除了60Si2Mn鋼以外，上述類型的鋼在使用中均顯示出不足的強度和韌性，陽模容易斷裂，陰模容易溶脹。趨勢是選擇新的高強度模具鋼，例如GD，012A LD，GM和ER5，以及以下新型鋼。

6W6Mo5Cr4V（代碼6W6）鋼。這種鋼是一種減碳高速鋼，具有減少的碳化物，均勻的分布，增加的韌性和良好的耐磨性。它主要用于代替高速鋼和Cr12鋼來制造冷擠壓沖頭和冷head頭沖頭高速鋼6542廠家，使用壽命加倍。

（4）冷head模具的材料選擇冷head模具和模具的應力與冷擠壓模具的應力相似，但加載速度大，沖擊力與坯料的狀態(tài)和工作特性有關。 冷head機。高速鋼6542廠家

6Cr4W3Mo2VNb（代碼65Nb）鋼。在該鋼基基體鋼中，添加少量的Nb以細化晶粒，穩(wěn)定碳化物并減少馬氏體中的碳含量，從而進一步提高了鋼的韌性。

通過調節(jié)淬火和回火溫度，可以達到調節(jié)鋼的目的以及強度，韌性和耐磨性的組合高速鋼6542廠家。該鋼適用于制造復雜的有色金屬冷擠壓模具，也可用于單位壓力不超過2500 MPa的鋼擠壓模具。

6Cr4Mo3Ni2WV（代碼CG2）鋼。在該鋼體系中調節(jié)成分的基礎鋼，并添加Ni可以進一步改善韌性和耐熱疲勞性。淬火溫度為1100?1140℃。 用于冷擠壓模具時，可在520?560℃回火兩次，硬度為59?62HRC。 用于熱擠壓和熱擠壓模具時，在600?650℃回火兩次，硬度為50至54 HRC。

然后在整體增韌的基礎上有效地增強了冷head模具，這對于進一步提高模具的壽命非常有效。常用的表面處理工藝包括氮碳共滲，TiN和硼-硫化合物滲透。

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