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高強度塑膠模具鋼，模具鋼材熱處理缺陷的幾種

高強度塑膠模具鋼，模具鋼材熱處理缺陷的幾種

脫碳，這是由于原料中殘留的脫碳層或在淬火和加熱過程中引起的。 預防措施是控制氣氛加熱，加鹽

解決它。這是因為不僅鋼的類型和模具的形狀會影響熱處理變形，而且碳化物的分布不當也會影響熱處理的效果。

它具有各種缺陷，例如淬火裂紋和變形，這些缺陷會在***終熱處理過程中或隨后的過程中以及使用過程中發(fā)生。

當工件中殘留大量奧氏體時，在磨削熱的作用下會發(fā)生回火轉變，從而導致顯微組織

因此，在使用EDM模具時，有必要充分了解EDM對模具鋼的影響，并提前采取相應的預防措施。

七，打磨裂紋

四，脫碳

東锜模具鋼廠采用大型設備：電弧爐+精煉爐+真空脫氣+電渣爐+鍛造。

2-3倍，即使對于冷加工的低合金工具鋼也是如此），以***大程度地減少殘留奧氏體的量。

變形問題，但正確掌握了模具鋼鍛件，模件方向，模具形狀，熱處理方法和熱處理變形之間的關系

形狀影響主要是由設計因素引起的，例如圓角R過小，孔的位置不正確以及橫截面過渡

高強度塑膠模具鋼

模具的熱處理包括初步熱處理，***終熱處理和表面強化處理。通常熱處理缺陷是指模具

預防措施。

防止熱處理過程中的過熱和脫碳，并充分回火以減少或消除殘余應力；

使用另一個冷卻箱進行冷卻； 加強冷卻液的攪拌； 在Ms + 50℃下取出。

淬火開裂的原因及預防措施如下：

它還對疲勞強度，耐磨性和模具性能有很大影響。

由于回火溫度設置過高，溫度控制系統(tǒng)錯誤或爐溫過高而導致的過度回火。

保護或使用抗氧化涂層； 將加工余量增加2?3mm。

處理。 模具鋼的結構較差，例如嚴重的碳化物偏析，較差的鍛造質量和不適當的制備熱處理方法。

處理變形（尺寸和形狀的變化）是一項非常艱巨的任務，在許多情況下，必須依靠經驗

預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預熱處理系統(tǒng)。

可以降低，攪拌不良或水箱溫度過高，措施：取出爐子，進入水箱等。 很快; 掌握淬火介質的冷卻特性；

預防措施包括大修，校正溫度控制系統(tǒng)，校正過程溫度以及在工件和爐底之間添加鐵。

這是一項非常有意義的工作。

切割前哨所的內部應力已經集中，排水被釋放。

一，淬火開裂

浴槽加熱，真空爐和箱式爐采用箱式保護或使用抗氧化涂層； 加工余量增加2?3mm。

不良，硬度不足，電加工裂紋，磨削裂紋，模具過早損壞等。

以下是更詳細的分析。

冷卻不當（主要是由于冷卻劑選擇不當或過冷引起的）應掌握冷卻特性或淬火介質的回火

產生約800MPa的拉伸應力。 以這種方式，在模具的電加工期間經常發(fā)生諸如變形或裂紋的缺陷。因為

用力，導致工件破裂。它的預防措施是：淬火或反復回火后進行低溫處理（通?；鼗鹉＞?/p>

五，放電加工引起的裂紋

不好。

檢查并驗證溫度控制系統(tǒng)。

鋼零件的變形程度將有很大的不同。高強度塑膠模具鋼

盡管長期以來，解決熱處理主要取決于經驗和啟發(fā)式方法。

H13模具鋼，2344模具鋼，2367模具鋼，2379模具鋼，SKD61模具鋼，Cr12MoV模具鋼

淬火溫度過高和保持時間過長可能會導致韌性不足，這可能會導致晶粒粗化，或者

部門根據積累的實際數據掌握熱處理變形規(guī)律，建立熱處理變形檔案。

淬火溫度過高，這是由于工藝設定溫度不正確或溫度控制系統(tǒng)錯誤所致。 工藝溫度應校正。

三，變形公差

油溫為60?80℃，水溫為30℃以下，淬火量大且冷卻介質被加熱時，冷卻淬火介質或

高溫會熔化模具表面，因此，在加工表面上會形成白色EDM層，并且

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設置合理的工藝孔和凹槽； 完全消除用于堅固狀態(tài)的再凝固層； 使用向量轉換原理，

爐子或進入冷卻箱的方法不正確等。，應校正過程溫度，應大修溫度控制系統(tǒng)，并在安裝爐子時，

殘留脫碳層等因素，預防措施是控制氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐，箱式爐

類型，ASP-2高速鋼等），在穩(wěn)定的放電條件下進行處理； 經過放電處理后，穩(wěn)定了松弛處理；

為了消除淬火過程中產生的內部應力，需要進行高溫回火，因此應使用可以承受高溫回火的鋼種（例如DC53）。

過熱（過熱）主要是由溫度控制或運行溫度不正確，過程設定溫度過高以及爐溫不均勻等因素引起的。

模具鋼熱處理的幾個缺陷

隨著放電加工的廣泛應用，由放電加工引起的缺陷也相應增加。由于EDM是通過放電產生的

鍛造和熱處理方法也可能導致或加劇，在許多熱處理條件下，只要某些條件發(fā)生變化，

在模具制造中，放電加工（電脈沖和線切割）是一種越來越普遍的加工方法，但是

回火避免回火脆性區(qū)。

在機械制造中，熱處理的淬火變形是***對的，而變形是相對的。換句話說，就是

脫碳是由于鋼零件被加熱或***緣時，由于周圍環(huán)境而導致表層中的碳全部或部分損失。

其次，硬度不足。硬度不足的原因和預防措施如下：

變形的大小有問題。這主要是由于熱處理期間馬氏體相變的表面浮雕效果。預防發(fā)燒

冷卻不當，由于預冷卻時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度逐漸升高，冷卻性能不佳。

韌性不足

脫碳，主要是由于過熱（或過熱），空氣爐的無保護加熱，較小的加工余量，鍛造或初步熱處理

錯過的現象和反應。

鋼零件的脫碳不僅會導致硬度不足，淬火開裂和熱處理變形以及化學熱處理缺陷，

工件間隔合理且均勻，散布在凹槽中，并且不允許堆疊或捆扎到凹槽中進行冷卻。

校正過程溫度后，將檢查并調節(jié)溫度控制系統(tǒng)，并且溫度控制系統(tǒng)不得高于設定的爐溫。

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原文標題：高強度塑膠模具鋼，模具鋼材熱處理缺陷的幾種