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適合電蝕操作，適宜酸性塑料及要求良好拋光的模具。

0.38-0.42≦1.0≦1.0≦0.025≦0.00112.5-13.5。

1.2083H模具鋼疲勞強(qiáng)度機(jī)理降低系數(shù)，表面的硬度，表面壓應(yīng)力狀態(tài)，在Ti-6Al-4V表面注N離子，可使系數(shù)降低50%，在不銹鋼表面注入N離子，可使系數(shù)從0.8降到果注入的是Ti和Ti其系數(shù)可以降低到0.2AISI1018鋼表面注入N+，可使疲勞強(qiáng)度200%或更高，模具的耐蝕，抗yang化性能表面成分的變化使電ji電位發(fā)生變化，如注入Cr，Mo等元素，在金屬表面形成氧化物薄膜，或者形成不銹鋼成分的亞穩(wěn)態(tài)合金。

在模具工業(yè)中的應(yīng)用模具的耐磨性從而大幅度耐蝕性和抗高溫氧化性能⒋淬火預(yù)熱溫度℃。

高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。

退火的目的是應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。

先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。

淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。

為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性1.2083替代什么材料，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。

如車刀、鈷頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

熱膨脹系數(shù)20-100°C20-200°C20-300°C。

[10-6m/(mxK)]10.911.211.5。

[W/(mxK)]22.024.026.0。

ASTMA388-FBHmax.5mm(1/5inch)或者。

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