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表117-4PH不銹鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）。

利用HRSS-150型洛氏硬度計(jì)測(cè)試熱處理后各試樣的硬度。

熱處理后的試樣經(jīng)金相制樣后用FeCl3∶HCl∶H2O1∶6∶12的混合溶液進(jìn)行腐蝕，利用TESCANVEGAⅡ型掃描電鏡觀察其組織形貌。

試驗(yàn)結(jié)果表明：（1）隨著固溶溫度的升高，17-4PH不銹鋼的硬度先升高后降低，在1040℃下進(jìn)行固溶處理可獲得較好的性能。

（2）隨著時(shí)效溫度的升高，17-4PH不銹鋼的硬度先升高后降低，在超過(guò)460℃的溫度下時(shí)效處理174ph的使用溫度，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，17-4PH不銹鋼硬度也逐漸降低。

17-4PH不銹鋼經(jīng)1040℃固溶處理后在460℃下進(jìn)行2h的時(shí)效處理可獲得較高的硬度。

（3）17-4PH不銹鋼固溶處理后的基體組織為淬火馬氏體，時(shí)效過(guò)程中部分淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，回火馬氏體也由分散的條帶狀逐漸連結(jié)成大塊的片狀，碳化物也發(fā)生聚集長(zhǎng)大。

AISI/ASTM-630/17-4PH、UNS-S17400、GB-05Cr17Ni4Cu4Nb、W.Nr-1.4542。

C：≤0.07、Si：≤1.0、Mn：≤1.0、P≤0.035：S：≤0.03、Ni：3.0-5.0、Cr：15.5-17.5、Cu：3.0-6.0、Nb：0.15-0.45。

斷面收縮率ψ(％)：480℃時(shí)效,≥40;550℃時(shí)效,≥45;580℃時(shí)效,≥45;620℃時(shí)效,≥50。

硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時(shí)效,≥375HB和≥40HRC;550℃時(shí)效不銹鋼17--4ph,≥331HB和≥35HRC;580℃時(shí)效,≥302HB和≥31HRC;620℃時(shí)效,≥277HB和≥28HRC。

熱處理規(guī)范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷;3)550℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷;4)580℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。