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GB/TUNSAISI/ASTMJISW.Nr05Cr17Ni4Cu4NbS174phastmspec,17-4PHSUS6301.4542沉淀硬化鋼17-4PH螺母的化學成分：。

合金%鎳鉻鐵碳錳硅硫銅鈮磷17-4PH小3.015.5余量3.00.15大5.017.50.071.01.00.035.00.450.035沉淀硬化鋼17-4PH螺母的物理性能：。

密度7.78g/cm3熔點1400～1440℃沉淀硬化鋼17-4PH螺母在常溫下合金的機械性能的小值：。

高強度耐海水腐蝕不銹鋼的開發(fā)與應(yīng)用是材料領(lǐng)域的重要研究課題之一。

為了滿足某零件的工況條件(不定期的海水浸泡)和力學性能要求(σ_s≥850MPa)，初選了幾種合金并進行試驗與性能分析，確定了17-4PH馬氏體沉淀硬化不銹鋼為零件材料。

對該鋼進行熱處理工藝制度的優(yōu)化試驗，制定了四種不同熱處理工藝制度：在1040℃固溶處理1h后分別在500℃、520℃和550℃時效處理4h；在1040℃固溶處理1h后進行816℃×0.5h的中間調(diào)整處理再進行520℃×4h的時效處理。

對各種熱處理工藝后材料的微觀組織結(jié)構(gòu)進行OM、SEM和EDS觀察與分析，同時開展拉伸試驗、夏比V型缺口沖擊試驗、扭轉(zhuǎn)試驗和三點彎曲試驗等力學性能試驗以及***化、循環(huán)***化等電化學性能試驗，分析熱處理工藝制度對材料的組織和性能的影響174ph熱處理到45HRC。

試驗結(jié)果表明，四種熱處理狀態(tài)的17-4PH不銹鋼的強度指標σ_s均大于1000MPa174ph熱處理到45HRC。

在相同固溶處理條件下，隨著時效溫度的升高，材料的強度下降，塑性上升。

時效前進行調(diào)整處理的試樣強度***低，塑性***好；其沖擊韌度數(shù)值約是其他工藝試樣的兩倍，斷裂扭轉(zhuǎn)角比其他工藝試樣大40％；其耐海水全面腐蝕的性能相對優(yōu)于其他工藝，但其點蝕發(fā)生后擴展的傾向較大。

17-4PH不銹鋼基體的馬氏體組織及其高密度的位錯以及沉淀相的強化作用，使其具有較高強度；殘余奧氏體的存在有利于17-4PH不銹鋼保持良好的塑性和韌性。

17-4PH不銹鋼微觀區(qū)域成分的不均勻?qū)е虏牧习l(fā)生電化學腐蝕，晶界處由于碳化物的析出使腐蝕現(xiàn)象明顯；強碳結(jié)合元素Nb的加入減少了材料中的貧Cr區(qū)域，有利于提高材料的耐腐蝕性能；馬氏體組織的細小均勻化使其耐蝕性能較好。

2.優(yōu)秀的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會產(chǎn)生由于氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂。

3.優(yōu)秀的耐無機酸腐蝕能力，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸以及硫酸和鹽酸的混合酸等。

4.優(yōu)秀的耐各種無機酸混合溶液腐蝕的能力。

5.溫度達40℃時，在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現(xiàn)出很好的耐蝕性能。

6.良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性。