skd11材料單價(jià)和材料的性能，SKD11冷加工模具鋼鍛造及熱處理工藝，為了滿足冷加工模具的性能要求，理想的結(jié)構(gòu)應(yīng)是在高硬度、高強(qiáng)度和韌性的基體上均勻分布圓形細(xì)晶硬質(zhì)相(通常為碳化物)，因此必須進(jìn)行合理的鍛造和熱處理。
一、冷加工模具鋼的鍛造:鍛造對(duì)冷加工模具鋼結(jié)構(gòu)的影響主要是提高材料的密度和均勻性，形成合理的流線分布。
1. 高碳高合金鋼鍛造:高碳高合金鋼導(dǎo)熱性差，塑性低，抗變形能力強(qiáng)，鍛造溫度范圍窄(約200℃)，鍛造過(guò)程內(nèi)應(yīng)力傾向大，難度大。易變形，易鍛造。因此，skd11材料單價(jià)和材料的性能，SKD11冷加工模具鋼鍛造及熱處理工藝，鍛造時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1)鍛造加熱和冷卻的速度應(yīng)緩慢而均勻。較大的鋼坯需要預(yù)熱，加熱時(shí)經(jīng)常翻轉(zhuǎn)，鍛造后在干砂中冷卻
2)當(dāng)鍛造溫度低于終鍛溫度時(shí)，嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍。必須馬上把它放回爐子里。當(dāng)溫度升高后，在鍛造過(guò)程中應(yīng)減少錘擊量，努力成為火錘。粗。
3)鍛造時(shí)，所用刀具的角半徑要大一些，表面要光滑并預(yù)熱，關(guān)錘和砧要預(yù)熱到200 ~ 300℃
4)錘擊操作應(yīng)掌握“兩輕一重”(輕彈在中間，可擊在中間)和兩均勻(溫度均勻，各部分變形均勻)的操作方法，以減少內(nèi)應(yīng)力。
鍛件應(yīng)盡量避免沖壓和鉸孔。沖孔、鉸孔時(shí)，沖頭錐度不宜過(guò)大。這些孔不能一次鉆透。這些孔需要在中間加熱后從反面沖孔。
控制高碳高合金鋼的鍛造質(zhì)量，注意鍛造方法的選擇。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于小鍛件，或芯質(zhì)量要求較低的模鍛件，如沖頭、滾絲模、圓剪等，可重復(fù)軸向拉上拉下;對(duì)于一些以工作部位為中心的鍛件，冷鐓?？梢圆捎脧较蜱叴?冷鐓、深沖等內(nèi)外質(zhì)量要求較高的鍛件可采用十字鐓粗和三向鐓粗。設(shè)置的次數(shù)取決于碳化物的不均勻程度和對(duì)碳化物不均勻程度的要求。一般來(lái)說(shuō)，每3次鐓粗可增加1-2級(jí)。反復(fù)鐓鍛時(shí)的總鍛壓比是鍛壓比的總和。一般情況下，總鍛造比為8 ~ 10。反復(fù)鐓鍛時(shí)各鍛件的比例應(yīng)在2左右，不宜過(guò)大。skd11材料單價(jià)和材料的性能，SKD11冷加工模具鋼鍛造及熱處理工藝，
2. 鋼硬質(zhì)合金的鍛造
鋼結(jié)合硬質(zhì)合金是一種很難改變的材料。為消除殘余應(yīng)力，獲得球形珠光體，應(yīng)在鍛造前進(jìn)行鍛造。此外，退火鋼坯的尖角和邊緣應(yīng)磨成圓角。
1)錘頭、錘砧、工具、輪胎模具使用前應(yīng)預(yù)熱。
2)鍛件加熱速度不宜太快，保溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。鋼坯在爐內(nèi)應(yīng)經(jīng)常翻身，以保證均勻加熱。
3)鋼結(jié)硬質(zhì)合金坯體加熱后應(yīng)適當(dāng)預(yù)冷，降低溫度約50℃后開(kāi)始鍛造，變形量不宜過(guò)大，終鍛溫度控制在900℃。
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