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　　 模具鋼鍛造應考慮的生產工藝要點

　　

　　 近些年來，為了提高鍛造效率和鍛造的模具鋼尺寸精度，一般采用液壓快鍛機進行模具鋼的生產，對于鍛造應考慮的生產工藝要點有：

　　

　　 保證足夠的壓縮比

　　

　　 從鋼錠到鋼胚、材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比（簡稱鍛比），一般用k=F0/F(FO-鋼錠平均截面積，F(xiàn)-胚或材截面積)。如果分步加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼的熱加工過程中***主要的工藝參數(shù)，在有的鋼種的技術條件中，有明確的規(guī)定，一般不應小于4，。尤其是模塊，對鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴格。

　　

　　 加熱溫度和升溫速度

　　

　　 鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工***重要的工藝參數(shù)，一般與鋼種的特性有關，主要取決于鋼的化學成分。如果加熱溫度過高，會引起過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具鋼

。加熱溫度過低，難以加工、也易出現(xiàn)裂紋，影響生產設備和效率。因此應嚴格規(guī)定模具鋼的加熱溫度。為保證鋼錠表面和中心部位的溫度梯度小和減小熱應力和組織應力，從而導致裂紋的產生，應緩慢升溫，并分幾段預熱保溫，然后逐漸升溫到加熱溫度，對于中、高合金模具鋼的冷錠一般不要高于600℃裝爐。

　　

　　 終鍛溫度

　　

　　 在鍛造過程中，在確保模具鋼不出現(xiàn)裂紋的情況下，應盡量用較低的終鍛溫度，會獲得更細小的晶粒。其次，對于某些萊氏體鋼，在鍛造時避免終鍛溫度過低，而產生角裂和邊裂。

　　

　　 變形工藝

　　

　　 鋼胚的冷卻

　　

　　 模具鋼的大多數(shù)鋼鍛后或軋后要求緩冷或紅松退火，在緩冷坑中緩冷時，注意入坑的溫度和緩冷坑的保溫性能，一般鋼種在鍛后入坑，保溫時間不要低于48h。

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原文標題：模具鋼鍛造應考慮的生產工藝要點