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　　 模具鋼選用要注意哪些？有什么具體要求,滿足什么條件呢?下面江蘇東锜模具鋼廠家小編和大家分享下。

　　

　　 ⒈滿足工作條件要求

　　

　　 ⑴耐磨性

　　

　　 坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具***基本、***重要的性能之一。

　　

　　 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好

。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

　　

　　 ⑵強(qiáng)韌性

　　

　　 模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

　　

　　 模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

　　

　　 ⑶疲勞斷裂性能

　　

　　 模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　

　　 ⑷高溫性能

　　

　　 當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

　　

　　 ⑸耐冷熱疲勞性能

　　

　　 有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　

　　 ⑹耐蝕性

　　

　　 有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

　　

　　 ⒉滿足工藝性能要求

　　

　　 模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

　　

　　 ⑴可鍛性

　　

　　 具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

　　

　　 ⑵退火工藝性

　　

　　 球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

　　

　　 ⑶切削加工性

　　

　　 切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

　　

　　 ⑷氧化、脫碳敏感性

　　

　　 高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。

　　

　　 ⑸淬硬性

　　

　　 淬火后具有均勻而高的表面硬度。

　　

　　 ⑹淬透性

　　

　　 淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

　　

　　 ⑺淬火變形開裂傾向

　　

　　 常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

　　

　　 ⑻可磨削性

　　

　　 砂輪相對損耗小，無燒傷***限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

　　

　　 ⒊滿足經(jīng)濟(jì)性要求

　　

　　 在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，***先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。

　　

　　 另外，在選材時還應(yīng)考慮市場的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，所選鋼種應(yīng)盡量少而集中，易購買。

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原文標(biāo)題：模具鋼選用要注意哪些？