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　　 模具鋼的磨削裂紋常發(fā)生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工過程中，多數(shù)形成的微細(xì)裂紋與磨削方向垂直，深約0.05-1.0mm。接下來東锜模具小編就來為大家介紹一下模具鋼的磨削裂紋產(chǎn)生的原因及解決方法。

　　

　　 磨削裂紋產(chǎn)生的原因有以下幾種：

　　

　　 (1)原材料預(yù)處理不當(dāng)，未能充分消除原材料塊狀、網(wǎng)狀、帶狀碳化物和發(fā)生嚴(yán)重脫碳；

　　

　　 (2)***終淬火加熱溫度過高，發(fā)生過熱，晶粒粗大，生成較多殘余奧氏體；

　　

　　 (3)在磨削時(shí)發(fā)生應(yīng)力誘發(fā)相變，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，組織應(yīng)力大，加上因回火不充分，留有較多殘余拉應(yīng)力，與磨削組織應(yīng)力疊加，或因磨削速度、進(jìn)刀量大及冷卻不當(dāng)，導(dǎo)致金屬表層磨削熱急劇升溫至淬火加熱溫度，隨之磨削液冷卻，造成磨削表層二次淬火，多種應(yīng)力綜合，超過該材料強(qiáng)度***限，便引起表層金屬磨削裂紋。

　　

　　 預(yù)防措施：

　　

　　 (1)對(duì)原材料進(jìn)行改鍛，多次雙十字形變向鐓拔鍛造，經(jīng)四鐓四拔，使鍛造纖維組織圍繞型腔或軸線呈波浪形對(duì)稱分布，并利用***后一火高溫余熱進(jìn)行淬火，接著高溫回火，能充分消除塊狀、網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，使碳化物細(xì)化至2-3級(jí)；

　　

　　 (2)制訂先進(jìn)的熱處理工藝，控制***終淬火殘余奧氏體含量不超標(biāo)；

　　

　　 (3)淬火后及時(shí)進(jìn)行回火，消除淬火應(yīng)力；

　　

　　 (4)適當(dāng)降低磨削速度、磨削量、磨削冷卻速度，能有效防止和避免磨削裂紋形成

。

 

　　

　　 以上就是小編為大家分享的模具鋼的磨削裂紋產(chǎn)生的原因及解決方法，希望對(duì)大家有所幫助，如果需要了解更多與模具鋼相關(guān)的知識(shí)歡迎各位繼續(xù)關(guān)注東锜模具。

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原文標(biāo)題：模具鋼的磨削裂紋產(chǎn)生的原因及解決方法