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　　 隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，模具鋼的應用也越來越廣泛，模具的熱處理包含了預備熱處理、***終熱處理及表面強化處理。通常熱處理缺陷是指模具在***終熱處理過程中或在以后的工序中以及使用過程中出現(xiàn)的各種缺陷,如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。下面就由東锜模具鋼小編進行詳細解說。

　　

　　 淬裂的原因及預防措施如下:

　　

　　 (1)形狀效應,主要是設(shè)計因素造成的,如圓角R過小、孔穴位置設(shè)置不當,截面過渡不好。

　　

　　 (2)過熱(過燒),主要是由控溫不準或跑溫、工藝設(shè)置溫度過高、爐溫不均等因素造成,預防措施包括檢修、校對控溫系統(tǒng),修正工藝溫度,在工件與爐底板間加墊鐵等。

　　

　　 (3)脫碳,主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、機加余量小,鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成,預防措施為可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料;機加工余量加大2~3mm。

　　

　　 (4)冷卻不當,主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成,應當掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。

　　

　　 (5)模具鋼材組織不良,如碳化物偏析嚴重,鍛造質(zhì)量差,預備熱處理方法不當?shù)?預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理制度。

　　

　　 硬度不足的原因和預防措施如下:

　　

　　 1)淬火溫度過低,主要是由于工藝設(shè)置溫度不當、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當?shù)仍蛟斐?應該修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng),裝爐時,工件間隔合理擺放均勻,分散入槽,禁止堆積或成捆入槽冷卻。

　　

　　 2)淬火溫度過高,這是由工藝設(shè)置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成,應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng)

。

　　

　　 3)過回火,這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成,應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng),不高于設(shè)置爐溫裝入。

　　

　　 4)冷卻不當,原因是預冷時間過長,冷卻介質(zhì)選擇不當,淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降,攪拌不良或出槽溫度過高等,措施:出爐、入槽等要快;掌握淬火介質(zhì)冷卻特性;油溫60~80℃,水溫30℃以下,當淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時,應添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻;加強冷卻劑的攪拌;在Ms+50℃時取出。

　　

　　 5)脫碳,這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成,預防措施為可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料;機加工余量加大2~3mm。

　　

　　 以上就是小編為大家分享的模具鋼熱處理缺陷的原因及處理，模具的熱處理包含了預備熱處理、***終熱處理及表面強化處理。希望對大家有所幫助，喜歡模具鋼的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《h13模具鋼怎么淬火,詳細的溫度 步驟詳解》。

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原文標題：模具鋼熱處理缺陷應該怎么處理