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　　 模具鋼N合金是以鎳為基體的鎳鉻鐵因康合金，該合金名義化學(xué)成分為1Cr15Ni75Fe8，是一種高溫耐蝕合金。該合金對(duì)酸、堿溶液耐腐蝕性能強(qiáng)，特別是在氯離子溶液中有著比其他金屬更強(qiáng)的抗應(yīng)力腐蝕性，廣泛應(yīng)用于造船、壓力容器、石油化工、熱交換器等行業(yè)。

　　

　　 N合金管材加工技術(shù)在國外已經(jīng)比較成熟，但在國內(nèi)生產(chǎn)制造的相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道較少?？蒲腥藛T通過制定不同的軋制變形量，研究了冷軋變形量對(duì)N合金管材組織與性能的影響，為合金管材的軋制提供數(shù)據(jù)支持和指導(dǎo)。

　　

　　 試驗(yàn)材料為N鎳鉻合金，試驗(yàn)所需管坯為Φ22mm×2.5mm，對(duì)管坯進(jìn)行1050℃/3min退火處理，管材組織為等軸晶粒，前道次的軋制變形流線痕跡完全消除，晶界及晶內(nèi)無夾雜相。將管坯經(jīng)不同變形量冷軋制成試驗(yàn)用管材，變形量分別為40%、50%、55%、60%、65%。對(duì)5種不同變形量的管材進(jìn)行1000℃/3min和1050℃/3min退火處理，取管材金相試樣，觀察試樣的顯微組織，并對(duì)退火態(tài)管材進(jìn)行室溫拉伸試驗(yàn)。

　　

　　 通過不同冷軋變形量管材經(jīng)1000℃/3min退火后的顯微組織可以發(fā)現(xiàn)，40%變形量冷軋后的管材顯微組織呈現(xiàn)較明顯的加工流線，晶內(nèi)存在大量軋制破碎晶粒，并且看不到新生晶粒；50%變形量的顯微組織仍有加工流線，但相比40%變形量的組織加工流線已經(jīng)消失很多，且在破碎的晶粒內(nèi)部和晶界處有新生晶粒出現(xiàn)；55%變形量顯微組織中加工流線基本消失，軋制產(chǎn)生的破碎晶粒已經(jīng)基本看不到，新生的細(xì)小晶粒明顯增多；60%變形量組織中新生晶粒增多，尺寸增大，且多為小角度晶界晶粒，晶界還不完整；65%變形量顯微組織，再結(jié)晶晶粒晶界完整，大小均勻，再結(jié)晶完成。由不同冷軋變形量管材經(jīng)1050℃/3min退火后顯微組織可見，5種變形量下組織均發(fā)生完全再結(jié)晶，但晶粒尺寸有些差別，隨著變形量的增大，再結(jié)晶晶粒尺寸越來越細(xì)小。

　　

　　 分析不同冷軋變形量管材經(jīng)1000℃/3min退火后力學(xué)性能可知，40%變形量管材強(qiáng)度較高，抗拉強(qiáng)度為675MPa，屈服強(qiáng)度為284MPa，伸長率為40%；50%變形量管材強(qiáng)度有所下降，伸長率有所提高，抗拉強(qiáng)度為610MPa，屈服強(qiáng)度為192MPa，伸長率為45%；55%變形量管材強(qiáng)度與伸長率變化不明顯；60%變形量管材強(qiáng)度繼續(xù)下降，伸長率升高。1050℃/3min退火后，各變形量下的管材抗拉強(qiáng)度在521～530MPa，屈服強(qiáng)度在137～142MPa，伸長率在48%～50%，比較穩(wěn)定，沒有明顯差異。

　　

　　 試驗(yàn)結(jié)果表明：經(jīng)1000℃/3min退火，隨著變形量的增加，顯微組織發(fā)生再結(jié)晶，強(qiáng)度逐漸下降，伸長率上升；1050℃/3min退火后，各變形量顯微組織均發(fā)生完全再結(jié)晶，且隨著變形量的增加晶粒度尺寸變小，力學(xué)性能穩(wěn)定

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　　 通過這篇《模具鋼冷軋變形量對(duì)N合金管材組織及性能的影響》，是不是對(duì)模具鋼有了更多的了解呢?更多模具鋼資訊歡迎咨詢東锜模具或者閱讀《模具鋼降低高爐煉鐵燃料比的技術(shù)工藝研究》。

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原文標(biāo)題：模具鋼冷軋變形量對(duì)N06600合金管材組織及性能的影響