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　　 模具鋼熱處理工藝預先熱處理和***終熱處理兩個主要環(huán)節(jié)。GCr15鋼是軸承鋼應用***廣泛的一種，合金含量較少且性能良好的高碳鉻軸承鋼。GCr15軸承鋼經過熱處理后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。

　　

　　 1) 預先熱處理包含正火和球化退火兩個步驟

　　

　　 ①正火：高碳鉻軸承鋼正火工藝當工件透熱后保溫40～60min，冷卻需要較快，正火之后立即轉為球化退火。

　　

　　 ②球化退火：GCr15鉻軸承鋼常采用等溫球化退火工藝，790℃被認為是***佳的球化加熱溫度。退火前需加熱到900～920℃，保溫2/3～1h后正火。保溫時間隨工件大小、加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始組織均勻性而定。低溫球化退火主要適用于冷沖球、冷擠壓套圈的再結晶退火。普通球化退火、等溫球化退火主要適用于鍛造套圈、熱沖球以及橫鍛球的退火。鉻軸承鋼球化退火工藝。

　　

　　 2) ***終熱處理

　　

　　 ①軸承零件：一般采用淬火和低溫回火，其目的是提高鋼的強度、硬度、耐磨性與抗疲勞性能。GCr15鋼淬火溫度在820～860℃，油淬臨界直徑為25mm。一般采用油冷淬火。加熱保溫時間比合金工具鋼長，鹽浴加熱系數(shù)取值0.8～1.5min/mm?？諝鉅t加熱系數(shù)1.5～2min/mm。160℃±10℃的低溫回火，回火時間一般為2～4h。精密軸承零件為穩(wěn)定尺寸，淬火后應進行-60～80℃冷處理，保溫時間為2～4h，冷處理后零件恢復到室溫，在4h內進行回火，以防止零件開裂

。低溫回火時未能完全消除的殘留應力在磨削加工后會重新分布。這兩種應力會導致零件尺寸發(fā)生變化，甚至會產生龜裂。為此，應再進行一次補充回火，回火溫度為120～160℃，保溫5～10h或更長。

　　

　　 ②工模具GCr15熱處理：由于此鋼容易產生白點缺陷，大型工模具熱處理容易開裂，采用緩慢加熱或690℃長時間（大于5h）分段等溫可以降低開裂概率，奧氏體化溫度選擇810℃±10℃，保溫系數(shù)a=1.6～0.9min/mm。大于60mm直徑的工件需要水油雙液淬火。

　　

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原文標題：模具鋼_軸承鋼熱處理工藝及其發(fā)展