當(dāng)發(fā)生氧化時,沖模表面易劃傷,尺寸變
小,使用易產(chǎn)生早期疲勞裂紋,當(dāng)造成脫碳時,表面硬度顯著降低,造成早期磨損;淬火溫度過高,易造成晶粒長大,使鋼呈現(xiàn)出脆性,因而沖模的使用中常常出現(xiàn)裂紋、崩刀、折斷等事故,相反,淬火溫度過低,鋼的抗壓強(qiáng)度也低,沖頭易出現(xiàn)鼓行而失效。對于不同的沖模材料,應(yīng)根據(jù)所要求的組織形態(tài),選用不同的冷卻速度,對于高合金鋼,由于含有較多的合金元素,淬火性較低,可以采用油冷、空冷,甚至等溫淬火、分級淬火等工藝。沖模表面的強(qiáng)化處理也是提高沖模使用壽命的一個很重要途徑,氮化、滲硼、滲碳以及鍍鉻等都具有一定的效果,當(dāng)強(qiáng)化工藝控制不嚴(yán)格或強(qiáng)化方法選擇不當(dāng)時,就不可能獲得預(yù)期效果,反而導(dǎo)致沖模的早期失效。
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原材料的品質(zhì)將決定加工的成品是否可靠,好材料加工的成品才更具競爭力,差的材料雖然便宜,但會令您丟失客戶,所造成的損失要遠(yuǎn)高于成本,東锜模具鋼材出貨都可提供原廠質(zhì)保書,出品可溯源。
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原文標(biāo)題:總結(jié)影響SKD11沖模耐用度的原因