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　　 注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法

。將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。接下來東锜模具鋼小編給大家講講常見注塑加工問題的原因以及解決方法。

　　

　　 一、呈現(xiàn)問題：塑膠呈波浪。

　　

　　 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態(tài)塑料推動(dòng)固化塑件前移時(shí)，表面產(chǎn)生波紋。

　　

　　 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進(jìn)口位，使其遠(yuǎn)離澆口7.擴(kuò)大澆口。

　　

　　 二、呈現(xiàn)問題：塑件呈銀紋形。

　　

　　 原因：因塑料含水份，混料不均勻，注塑時(shí)夾氣，添加劑或脫模劑過多。

　　

　　 解決方法：1.加強(qiáng)回壓2.減慢注速3.清理料筒4.提高模溫5.改澆口位置6.擴(kuò)大流道及澆口7.烘料8.料門中安裝紅外線燈。

　　

　　 三、呈現(xiàn)問題：塑膠接口不良。

　　

　　 原因：因塑料溫度太低，不能熔化，或因氣體排泄不足導(dǎo)致兩股以上分流混合而產(chǎn)生發(fā)狀細(xì)線或氣泡。

　　

　　 解決方法：1.提高料溫2.提高注溫3.增加注速4.接縫線外設(shè)冷料池5.設(shè)放氣口6.改變澆口位或澆口7.不要用脫模劑8.轉(zhuǎn)用易流動(dòng)的低粘度類原料。

　　

　　 四、呈現(xiàn)問題：塑件呈現(xiàn)空洞。

　　

　　 原因：因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁，收縮集中于厚壁段而造成空洞，或因夾氣做成空洞。

　　

　　 解決方法：1.提高注壓（及二次壓力）2.延長注時(shí)3.降低料筒固化溫度4.消減模壁厚度至6mm以下，必要時(shí)設(shè)置等壁厚助線，及去除多余壁厚5.擴(kuò)大澆口6.縮短流道7.調(diào)勻模溫8.更改澆口位置，排除夾氣。

　　

　　 五、呈現(xiàn)問題：塑件欠注或缺料。

　　

　　 原因：因機(jī)械注塑及塑化性能不足，料流不良，澆口截面太細(xì)，模壁太薄或泄氣不良。

　　

　　 六、呈現(xiàn)問題：合模邊擠出塑料。

　　

　　 原因：因料溫及注壓過高，或鎖模力不足。

　　

　　 解決方法：1.降低注壓及筒固化溫度2.縮短注時(shí)3.減少注料速度4.改用高鎖模力機(jī)5.改造合模表面緊配合及清理合模表面6.轉(zhuǎn)用低粘度料。

　　

　　 七、呈現(xiàn)問題：塑件表面呈凹痕。

　　

　　 原因：因塑件表面誤時(shí)冷卻，因其表面凹痕。

　　

　　 解決方法：1.增加注料速率2.提高模槽內(nèi)壓（二次壓力）3.降低筒料固化溫度4．提高注塑流量5.增加注速6．延長注時(shí)7．使模具溫度均勻8．更改澆口位置9．?dāng)U大澆口10．縮短模具流道。

　　

　　 八、呈現(xiàn)問題：塑件呈扭曲變形。

　　

　　 原因：因注塑殘余應(yīng)力松弛導(dǎo)致塑件變形扭曲。

　　

　　 解決方法：1.降低注壓2.降低筒料固化溫度3.延長冷卻時(shí)間4.調(diào)勻料件壁厚及調(diào)勻脫模鎖動(dòng)作5.添設(shè)脫模鎖6.改變澆口位置7.調(diào)勻模溫。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼小編為大家分享的常見注塑加工問題的原因以及解決方法，注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。希望對大家有所幫助，對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《如何分辨模具鋼的優(yōu)劣？看完你就明白了》。

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原文標(biāo)題：常見注塑加工問題的原因以及解決方法