冷作模具鋼的失效形式
發(fā)布時(shí)間:2020-07-21 ?? 瀏覽次數(shù):次
脆性斷裂失效:主要是模具存在冶金缺陷,如帶狀組織和網(wǎng)狀碳化物;工藝缺陷,如晶粒粗大,表面磨削燒傷,粗糙刀痕,回火不足等;或因工作過程操作不當(dāng)發(fā)生超載,容易發(fā)生早期脆斷失效。早期脆斷的模具壽命很短,一般加工工件不超過數(shù)千件,有的壽命甚至只有幾十次至幾百次。脆性斷口平齊,顏色一致。
疲勞斷裂失效:主要是由于循環(huán)應(yīng)力所造成的,其斷裂過程要比脆斷失效緩慢得多,其模具壽命在5000-次以上。疲勞斷裂端口呈現(xiàn)不同區(qū)域,可看到疲勞源、疲勞擴(kuò)展區(qū)和快速斷裂區(qū)。疲勞斷裂常見于各種重載模具,如冷擠壓模。由于重載模具在施壓變形過程中,模具表面的瞬時(shí)溫度可達(dá)200-300℃,造成溫度循環(huán),因而加速了疲勞裂紋的蒙山。

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