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哪些因素可影響到模具鋼的可切削性？

發(fā)布時間：2020-07-20 ?? 瀏覽次數(shù)：次

　　在模具鋼當中，不同材質(zhì)的模具鋼可切削性存在一定的差別，可切削性指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度

。不同的結(jié)構(gòu)影響金屬切削性能，鋼的合金成分越高，就越難加工，當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。接下來東锜模具鋼給大家分享一下響到模具鋼的可切削性的因素。

　　 1.化學成分：鋼的合金成分越高，就越難加工，當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。

　　 2.鋼的結(jié)構(gòu)：不同的結(jié)構(gòu)影響金屬切削性能，如鍛造.鑄造.擠壓.軋制和已切削加工過的，鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。

　　 3.硬度：硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素，一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼（HSS）可用于加工硬度***高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度***高為45HRC的材料；而對于硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金.陶瓷.金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。

　　 4.非金屬參雜：一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3（氧化鋁），它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

　　 5.殘余應力：殘余應力能引起金屬切削性能問題，一般推薦在粗加工后進行應力釋放工序。

　　鑄鐵的切削特性是什么？

　　一般來說，鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預期的壽命越低，用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。

　　一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：

　　高熱硬度和化學穩(wěn)定性，但也與工序.工件和切削條件有關；要求切削刃有韌性.耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展：快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂.工件破損.表面質(zhì)量差.過大的波紋度等。正常的后刀面磨損.保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

　　以上就是東锜模具鋼給大家分享的響到模具鋼的可切削性的因素。不同材質(zhì)的模具鋼可切削性存在一定的差別，可切削性指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。希望對大家有所幫助，對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關于模具鋼的資訊《工具鋼和模具鋼都有哪些鋼材特性？》。

倉庫展示

　　東锜特殊鋼于1981年從業(yè)高品質(zhì)模具材料，是日本大同代理商，與日本、德國、瑞典、國內(nèi)寶鋼、撫鋼等多家鋼廠長期合作。擁有豐富的供應經(jīng)驗。是多家知名企業(yè)的原材料穩(wěn)定供應商。