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　　 隨著社會(huì)進(jìn)步的發(fā)展，模具鋼的使用率大大提高，在使用的時(shí)候，還需要注意盡量延長使用的時(shí)間，那么如何提高壓鑄模具鋼使用壽命呢？這是一個(gè)很專業(yè)的問題，畢竟影響到高壓鑄模具鋼使用壽命的因素有很多，接下來東锜模具鋼小編給大家講解一下壓鑄模具鋼的使用壽命到底是多久。

　　

　　 模具由于受到了磨損，沖蝕、腐蝕及熱疲勞等原因而導(dǎo)致變形、破裂、粘著、龜裂，在鑄件上形成毛刺、飛邊、脫皮、傷痕、劃痕、粗糙以及尺寸偏差等現(xiàn)象后，不能再進(jìn)行修復(fù)而在報(bào)廢之前，所加工出來的零件數(shù)量，稱為模具的使用壽命。對于模具本身來說，有其正常的壽命水準(zhǔn)，如果一付模具，通過精心設(shè)計(jì)，注意維護(hù)保養(yǎng)，正常使用的條件下，達(dá)到了國內(nèi)外相比的相對壽命指標(biāo)以后，出現(xiàn)的破壞，則屬于正常的壽命范疇。如果是早期失效，則說明了現(xiàn)有的材料和工藝的潛力未能得到充分地發(fā)揮，應(yīng)該引起我們足夠的重視，從多方面去查找原因，尋找對策。提高模具壽命是一項(xiàng)多因素復(fù)雜的綜合性問題，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人們對事物規(guī)律性認(rèn)識(shí)的提高，其壽命指標(biāo)還可向著更高的目標(biāo)推進(jìn)。

　　

　　 影響模具壽命的因素

　　

　　 影響模具壽命的因素眾多，既有外因也有內(nèi)因，外因指的是模具工作時(shí)的外界環(huán)境，其中包括：工作條件，設(shè)備條件，使用過程中的維護(hù)、保養(yǎng)，被加工零件的材料，壁厚、尺寸，形狀等等。內(nèi)因所指的是：模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、機(jī)械加工工藝規(guī)范、熱加工工藝制度，其中包括毛坯鍛造及熱處理以及模具結(jié)構(gòu)的合理性、工藝設(shè)計(jì)方案的先進(jìn)性以及配合精度的確切性等等。如果我們對以上所提到的各個(gè)方面都處理得當(dāng)，模具的耐用性會(huì)得到確切的保障。

　　

　　 提高模具壽命的基本途徑

　　

　　 1***先要求冶金部門提供優(yōu)質(zhì)鋼材

　　

　　 模具毛坯在鍛造時(shí)出現(xiàn)斷裂或在淬火時(shí)出現(xiàn)工藝缺陷以及使用時(shí)降低其承載能力等，都與鋼材的冶金質(zhì)量發(fā)生密切的關(guān)系。冶金質(zhì)量內(nèi)容包括；材質(zhì)的潔凈度；有害元素、氣體及非金屬夾雜物含量，碳化物的分布均勻及顆粒勻細(xì)程度；斷口有無孔洞、疏松及白點(diǎn)，成份上是否始終保持穩(wěn)定一致，達(dá)到國家鋼材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等。當(dāng)前電渣重熔冶煉方法，對材的冶金質(zhì)量能起到明顯的保證作用。

　　

　　 2采用先進(jìn)的毛坯鍛造工藝

　　

　　 模具毛坯進(jìn)行鍛造有兩種目的：***先是碳化物均勻分布，加熱時(shí)阻礙奧氏體晶粒的長大，降低鋼對過熱的敏感性。由于均勻分布的碳化物硬度***高，顯著地提高了鋼的耐磨性和抗咬合能力，也增強(qiáng)了鋼的塑性變形抗力。其次是形成合理的流線分布，使材料在力學(xué)性能上以及淬火變形的趨向方面，不會(huì)出現(xiàn)明顯的差別。如在采用合理的茲造手段以后，能夠達(dá)到上述予期的目的。

　　

　　 當(dāng)前的多向墩拔的鍛造工藝是值得采用的。其主要的特點(diǎn)是在鍛造時(shí)變形均勻，容易鍛透，使碳化物細(xì)碎，全面改善了組織。所要注意的是，通常高合金模具鋼的導(dǎo)熱性較差，塑性低，變形抗力大，鍛造溫度范圍狹窄。如在鍛造時(shí)加熱不足，鍛件易碎斷或產(chǎn)生內(nèi)裂紋，冷卻不當(dāng)時(shí)，則在鍛件中有網(wǎng)狀碳化物或冷裂紋的危險(xiǎn)。為此，在加熱規(guī)范中，要求特別重視的是始鍛溫度及終鍛溫度?？刂剖煎憸囟?，主要是為了取得***佳的塑性和獲得***小的變形抗力?？刂平K鍛溫度的上限，是使晶粒不致長大或析出網(wǎng)狀碳化物等缺陷；而控制了下限，是為了防止降低塑性，引起鍛造裂紋或產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。對于3Cr2W8 V鋼，在加熱溫度為1130~C時(shí)，始鍛于1080~1120 0C，終鍛于900-8500C，則較為理想。在冷卻規(guī)范中，既要防止在Ar或Arm以上，由于冷卻速度慢而析出網(wǎng)狀碳化物，又要防止冷卻速度過快，由于內(nèi)應(yīng)力過大，而有形成冷裂紋的危險(xiǎn)。

　　

　　 此外，對于3Cr2W8V含鎢熱模鋼，為了使鍛坯的組織均勻，降低硬度，便于切削加工，則要求退火

。在退火工藝上，值得研究的是，如采用Aci以上的持續(xù)退火工藝是不足取的，這樣有可能形“成穩(wěn)定的WC及WZC型的碳化物，降低了鋼的淬硬性及淬透性。如采用高溫退火的軟化處理，不僅能得到細(xì)小的珠光體，而且?guī)砹瞬僮骱啽?，周期縮短，不易氧化脫碳等優(yōu)點(diǎn)。高溫退火的軟化工藝規(guī)范為。加熱到Aci,（850 0C），在750一780 0C燒透，保溫1012小時(shí)，保溫終了后隨爐溫到600 0C后空冷。

　　

　　 3把好模具材質(zhì)的初步檢驗(yàn)關(guān)

　　

　　 從生產(chǎn)角度出發(fā)，為了方便、迅速，可采用磨火花鑒別法。當(dāng)前，由于某些管理上的問題，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)鋼種的誤用，這將為生產(chǎn)帶來不可彌補(bǔ)的損失。因此，可進(jìn)行磨火花作為初檢的內(nèi)容。3Cr2W8V鋼的火花。較其他鋼種有明顯的差別?；鹗?xì)而短，發(fā)出暗色光，無火花爆裂現(xiàn)象，流線呈暗紅色，尾部有點(diǎn)狀的狐尾花點(diǎn)。其次值得采取超聲波探傷，檢查出坯料中隱藏的缺陷。其目的一方面是為了防止在鍛造過程中，因材質(zhì)問題達(dá)不到鍛件的要求而報(bào)廢，另一方面由于未能查出隱患，在投入大量的加工人工及材料，化費(fèi)了很長的周期以后，***終卻功虧一筍。其他檢驗(yàn)項(xiàng)目及依據(jù)如下：關(guān)于疏松可按YB9-68來評(píng)定，殘留網(wǎng)狀碳化物及共晶碳化物的不均勻度，可按GB1299-77來檢驗(yàn)。鋼材晶粒度的測定法，我國為YB27-64,也可參照美國ASTM112-74,日本JISG0551-77,蘇聯(lián)r OCT5639-650鋼材脫碳層深度的測定，只有工-76及日本JISG0538-77標(biāo)準(zhǔn)。淬硬層深度的測定，有日本JISG0557-77標(biāo)準(zhǔn)，IS-73規(guī)定從表面測至HV550 (1 kgf負(fù)荷下測量）處。在拋光過程中如出現(xiàn)局部麻面或類似砂眼等缺陷時(shí)，那***可能是氧化夾雜物的聚集所在。

　　

　　 4精心設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)

　　

　　 模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容***為豐富，可以從鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性分析著手。由于鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的不合理，導(dǎo)致模具中存在著細(xì)薄的截面，成為斷裂的根源。斜度值的不合理，引起抽芯，開?；蛉〖r(shí)的擦傷。型腔壁面交界處的倒角，稍有疏漏，造成應(yīng)力集中裂紋。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，在流向、截面積、壓射速度等控制不當(dāng)，造成對型壁或型芯的沖蝕。金屬液進(jìn)入型腔后形成的渦流，由于渦心部分的流速為無窮大，對模面起到強(qiáng)烈的鏤蝕作用，造成局部拉毛，模具的剛度不足，由于片面地強(qiáng)調(diào)節(jié)約鋼材，導(dǎo)致早期變形或斷裂的情況，時(shí)有發(fā)生。在各構(gòu)件配合精度等級(jí)如選用不當(dāng)，或者是由于有余隙的存在，引起導(dǎo)熱率的下降，過早地產(chǎn)生熱疲勞，或者是由于裝配尺寸過緊，形成予應(yīng)力，壓鑄過程中模具出現(xiàn)爆裂。在現(xiàn)代的模具結(jié)構(gòu)中已考慮采用快速頂出機(jī)構(gòu)，在這里，一方面固然是為了提高生產(chǎn)效率的需要。但是從另一個(gè)角度來看，也是為了減少鑄件的留模時(shí)問，為卸除模具材料的熱載荷而設(shè)計(jì)的。

　　

　　 5合金熔煉，保溫過程中的有關(guān)控制

　　

　　 模具型面在高速金屬流的沖刷下，產(chǎn)生熱沖蝕。凡是出現(xiàn)沖蝕的部位，都會(huì)使鑄件的尺寸精度和表面光潔度有所下降，甚至于使該處與鑄件咬合，影響順利出模。為此，控制溫度參數(shù)，其中包括合金溫度的掌握以及控制模具始終處于熱平衡狀態(tài)，至關(guān)重要。此外合金中的氣體問題，在壓鑄這樣一個(gè)高速、高壓充型特定的環(huán)境下，隨著金屬液流的噴濺而產(chǎn)生爆裂，出現(xiàn)了對模具的氣蝕問題，在型面上留下麻點(diǎn)，在這方面應(yīng)予以重視。為此對合金進(jìn)行精煉除氣，一方面乃是出于凈化合金液的需要，而在避免產(chǎn)生氣蝕作用，防止模面上形成麻點(diǎn)也是有益的。此外，合金中含鐵量的控制，對于防止粘模至關(guān)重要。但根據(jù)Al-Fe相圖可知，鋁在600℃左右，容易溶入鐵中形成固溶體，容易粘附于模面上，使鑄件的表面質(zhì)量下降。嚴(yán)重時(shí)，在模面形成脆性的鐵鋁化合物，成為裂紋源。在這個(gè)問題上，除了涂料能起到一部分作用外，合金中合適的含鐵量的控制，值得注意。過高的含鐵量可用鋁來調(diào)整，與鋁的比例可按10:2來處理，過低的含鐵量，要采用增鐵的措施來解決。

　　

　　 6采用***佳模具熱處理規(guī)范

　　

　　 作為壓鑄模具的材料必須具有較高的熱強(qiáng)性和回火穩(wěn)定性，這樣才有可能獲得高的熱疲勞抗力和耐磨性。作為鋁合金壓鑄用的模具材料，當(dāng)前比較適用的仍是屬于國內(nèi)***為普遍采用的鎢系高熱強(qiáng)模具鋼3Cr2W8V鋼。其鍛造性能好，在機(jī)械加工性能及熱處理工藝性能上也較佳。對于3Cr2W8V鋼，由于熱處理工藝不當(dāng)，在壽命問題上常常會(huì)出現(xiàn)大起大落的現(xiàn)象。其中以淬火與回火的工藝，尤其要求嚴(yán)格掌握，直接影響到模具熱疲勞抗力，熱強(qiáng)性和回火抗力。

　　

　　 目前大部分工廠對壓鑄模所取的淬火溫度為1050-1100 ℃，進(jìn)一步提高淬火溫度的呼聲很高，但是也其有利弊。眾所周知，隨著淬火溫度的提高，其有利方面如下：

　　

　　 1)更多的碳化物溶入奧氏體，將使淬火后的馬氏體具有較高的回火穩(wěn)定性，熱強(qiáng)度，耐磨性和耐疲勞性能也均相應(yīng)地提高；

　　

　　 2)一定程度上減少碳化物帶狀偏析，減輕了剩余碳化物對基體的切割作用。也改善了材料性能上的方向性，并使剩余碳化物變得更少、小、勻和圓態(tài)，提高強(qiáng)韌性。

　　

　　 3)使板條馬氏體數(shù)量增加，提高強(qiáng)韌性，降低裂紋的擴(kuò)展速度。

　　

　　 但是有其不利的一面：

　　

　　 1)晶粒粗化，使模具韌性下降。如奧氏體化溫度為C時(shí)，晶粒度等級(jí)9^-10級(jí)，奧氏體化溫度為C時(shí)，晶粒度等級(jí)為2飛級(jí)。

　　

　　 2)模具更易變形。

　　

　　 3)模具表面更易氧化脫碳。

　　

　　 權(quán)衡利弊，個(gè)人認(rèn)為，對壓鑄模來說，其主要失效形式是熱疲勞和熱沖蝕，因此高溫強(qiáng)度，硬度和回火抗力比韌性更為重要，提高淬火溫度將可進(jìn)一步發(fā)揮3Cr2W8V鋼作為壓鑄模材料的潛力，至于模具的變形和氧化脫碳，可通過相應(yīng)的措施予以解決。例如在淬火加熱時(shí)采用兩次予熱，其中第二次予熱溫度取850^-870℃，略低于***后淬火溫度，其目的是減少模具到溫的時(shí)間差，縮短高溫保溫時(shí)間，以減輕由于高溫加熱而帶來的弊端；又如采用二次分級(jí)淬火或等溫淬火，則可減少變形：其他如加強(qiáng)鹽浴脫氧或在有保護(hù)性氣氛的箱式爐中加熱，可避免氧化脫碳等。

　　

　　 由于3Cr2W8V鋼的成分在允許范圍內(nèi)有波動(dòng)，理論上應(yīng)有其***佳淬火溫度。當(dāng)采用較高淬火溫度時(shí)，其***好的含碳量在規(guī)定含量的下限；而其含鎢量在規(guī)定含量的上限，這樣可使淬火后仍能獲得較細(xì)的晶粒?；鼗饻囟鹊倪x擇：通常認(rèn)為回火到硬度HRC47-48有***好的抗熱疲勞性，但該回火溫度必須高于模具使用溫度30^-500C，否則在使用過程中會(huì)再次出現(xiàn)回火現(xiàn)象。

　　

　　 淬火溫度愈高，回火溫度也應(yīng)相應(yīng)地提高，才能發(fā)揮提高淬火溫度的效果。如淬火溫度為1050~C時(shí)，回火溫度為560-6000C；淬火溫度為1100、1150℃時(shí)，回火溫度應(yīng)取600~6500C?；鼗鸫螖?shù)對于鋁合金模具為兩次到三次，對于銅合金模具則為三次，以消除殘留奧氏體，避免在使用過程中由于殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體而引起內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重地影響模具的壽命。

　　

　　 7模具高能量密度表面強(qiáng)化處理

　　

　　 高能量密度表面強(qiáng)化是材料表面施加***高的能量，使之發(fā)生物理化學(xué)變化，以達(dá)到強(qiáng)化的目的。其主要特點(diǎn)是：工序簡單，過程迅速，零件變形小，生產(chǎn)效率高。其中以采用電火花表面強(qiáng)化工藝乃是一項(xiàng)減少表面沖蝕，防止金屬與模面咬合，提高使用壽命的有效途徑之一。其原理系利用脈沖電路的充分放電原理，將硬質(zhì)合金制成的電***(Y68)，接通電源的正***，金屬工件接通電源的負(fù)***，二者在空氣中作周期性地接觸，引起氣隙放電，形成火花與高溫。在高溫作用下，碳化鎢從電***上升華釋放，在工件的表面產(chǎn)生并完成一系列包括：重熔，沉識(shí)，擴(kuò)散、化合及淬硬的過程，使被涂復(fù)的工件表面形成一層成分均勻，結(jié)構(gòu)致密，高硬度的碳化鎢沉積層．其表面硬度達(dá)到HV1100-1400。強(qiáng)化層與基體結(jié)合牢固，耐沖擊，不剝落。強(qiáng)化處理時(shí)，工件處予冷?態(tài)，放電點(diǎn)***小，時(shí)間短，無退火及變形。經(jīng)強(qiáng)化后的模具，無論在耐熱性，耐蝕性，紅硬性及耐磨1生方面，都有很好的成效。

　　

　　 國外出現(xiàn)的一種氧氮表面擴(kuò)散法即模具在真空下，在5400C溫度下加熱4小時(shí)，并通入氨氣，接著添加丙烷及二氧化碳，直到形成0.03毫米深度的氧化鐵，氮化鐵及碳化鐵為止，經(jīng)600℃溫度處理后，其表面硬度達(dá)到HV750。在氮化處理方面，以氣體軟氮化為***好，經(jīng)處理后的模具有較高的表面硬度，耐磨性及沖擊韌性。其化合層致密，為單相￡相，提高了模具抗擦傷，抗咬合，抗粘模和耐腐蝕能力。此外氣體軟氮化的生產(chǎn)周期短，易返修、設(shè)備簡單、操作方便。對于3Cr2W8V鋼鋁壓鑄模具的表面強(qiáng)化較為適宜，其***佳工琶如下：50%甲醇寫50％氨，在5800C加熱滲氮，保溫4.5小時(shí)軟氮化后油冷。

　　

　　 8采用良好的操作規(guī)范

　　

　　 操作規(guī)范中***要的問題是生產(chǎn)前模具的予熱。模具中應(yīng)力的大小與模具的溫度梯度成正比，因此適當(dāng)?shù)靥岣哂锜釡囟仁悄軌蚶斫獾摹５沁^高的予熱溫度使型腔的表面接觸溫度也高，有損材料的屈服強(qiáng)度，對模具的抗熱疲勞性能是不利的。此外模具在服役過程中，始終保持處于熱平衡狀態(tài)，己成為提高模具壽命，增加生產(chǎn)效率和保證鑄件的致密性方面的重要手段：對于冷卻水道的布置以及熱油加熱、冷卻控制設(shè)備的應(yīng)用，***先以測出模具溫度場的分布作為依據(jù)。采用熱電模似法測出等溫線的分布規(guī)律仍有其實(shí)用價(jià)值，它是在熱電物理現(xiàn)象彼此相似的理論基礎(chǔ)上而被采用的。在穩(wěn)定的條件下，也就是說，在溫度場中的溫度與電場中的電位不隨時(shí)間變化的條件下，固體的導(dǎo)熱現(xiàn)象與直流電路中導(dǎo)體的導(dǎo)電現(xiàn)象，都可以用同一個(gè)拉普拉斯微分方程式描述。根據(jù)相似理論，如果兩種不同的物理現(xiàn)象，都可以用一個(gè)微分方程式描述，并且實(shí)現(xiàn)邊界條件，幾何條件與物理量相似，如電場中的電壓、電阻，電流與溫度場中的溫差、熱阻、熱流彼此相似，那么就可以在電模型上模擬熱原件上的傳熱現(xiàn)象出來，對生產(chǎn)起到指導(dǎo)性作用。操作過程中的節(jié)奏性和連續(xù)性，再加上模具溫控裝置的配合使用，都可為保持模具***佳的熱平衡狀態(tài)創(chuàng)造條件。

　　

　　 壓鑄模在服役期間進(jìn)行去應(yīng)力回火處理，使熱疲勞裂紋在尚未出現(xiàn)的孕育期內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力松弛，成為提高壽命的一項(xiàng)有效的措施。去應(yīng)力的回火溫度取原來的回火溫度低3050℃，回火間隔與鑄件材料，模具材料及鑄件的重量有關(guān)，一般應(yīng)選擇在沒有出現(xiàn)裂紋之前進(jìn)行。對于重量為100克的鋁合金壓鑄件，模具在使用次以后，就應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力回火；重量為100--500克，為次；大于500克為5000次。對于同樣重量的銅合金鑄件，其間隔分別為3000次，2000次和1000次。

　　

　　 涂料的復(fù)膜性對保護(hù)模具材料起到重要的作用。凡是涂料未能勻復(fù)之處，皆有受到侵蝕的危險(xiǎn)。美國對于模具表面噴涂時(shí)液滴的形式與散布面積的大小作了機(jī)理上的探討，西德也有類似研究工作的報(bào)導(dǎo)。他們認(rèn)為：噴涂到高溫度模具上涂料的液滴，會(huì)產(chǎn)生高的蒸汽壓力，而不易吸附于型面上，引起脫離和濺落，未能充分潤濕型面使模具壽命受到影響。根據(jù)機(jī)理分析，涂料液滴應(yīng)先成球狀與型面接觸，然后攤平成橢圓形而增加了接觸面積，再進(jìn)一步鋪開成膜，達(dá)到均勻復(fù)蓋的目的。為此要求模具溫度不宜超過所謂“潤濕溫度”范圍。其***佳方案是提高噴涂壓力，使液滴得到較高的動(dòng)能，壓制了液滴的凝聚現(xiàn)象，達(dá)到不致快速汽化的目的。

　　

　　 模具在服役過程中定期進(jìn)行觀察與檢修，至關(guān)重要。在生產(chǎn)中由于支承板及套板的變形，緊固螺栓的松動(dòng)而導(dǎo)致模具早期破壞的例子也常有所聞。

　　

　　 9保證模具的加工質(zhì)量

　　

　　 模具在磨削加工過程中由于砂輪的不夠鋒利，引起摩擦熱，會(huì)引起表面出現(xiàn)磨削裂紋。此外由于磨削應(yīng)力的存在，也會(huì)降低模具的熱疲勞能力。

　　

　　 型腔表面，特別是澆道表面光潔度不高或者型面有少量擦傷及劃線痕跡處，都是裂紋源。模具鑲塊與套板之間的配合精度選用不當(dāng)，或者由于過松影響熱傳導(dǎo)效率或者由于過緊，產(chǎn)生予應(yīng)力而使套板碎裂。模具與機(jī)器之間安裝精度，包括平行度與垂直度，皆可能影響導(dǎo)向件的過早磨損。對于用電火花加工的模具應(yīng)用日廣的今天，在加工過程中，由于局部高溫形成表層下的回火區(qū)。該區(qū)在組織上及化學(xué)成分與基體不同，硬度高，再加上表面存在著殘余應(yīng)力，加工后型面易形成細(xì)微裂紋，有必要進(jìn)行拋光處理。目前超聲波拋光應(yīng)用日廣，比人工拋光效率可提高1-2倍。

　　

　　 10 模具磨損后后道工序的處理

　　

　　 采用電火花碳化鎢表面強(qiáng)化工藝，乃是一項(xiàng)減少表面沖蝕，防止金屬與模面咬合，提高使用壽命的有效途徑之一。此法既可作為修復(fù)模具的手段，也可在新模具正式投入使用前，對型腔，型芯，澆注系統(tǒng)部分工況條件特別差的部位，進(jìn)行有選擇性的表面強(qiáng)化處理。國內(nèi)已設(shè)計(jì)并研制成功低壓等離子噴涂機(jī)組，可將工件置于低壓真空條件下進(jìn)行等離子噴涂，使工件獲得高強(qiáng)度，耐高溫，耐腐蝕等特殊涂層。如采用堆焊技術(shù)用于修復(fù)己破壞的模具，采用(D2. 5~3毫米堆337焊條是成功的。氧乙炔焰合金粉末（Ni45）噴焊型腔及修補(bǔ)沖頭也是可行的。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼小編為大家介紹的壓鑄模具鋼的使用壽命到底是多久，影響到高壓鑄模具鋼使用壽命的因素有很多，大家看完本篇文章我想應(yīng)該學(xué)會(huì)了延長壓鑄模具鋼的使用壽命，希望對大家有所幫助，對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《日本模具鋼材料的用途及性能[廠家分析]》。

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原文標(biāo)題：壓鑄模具鋼的使用壽命到底是多久？