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　　 模具鋼大家應(yīng)該都很熟悉，在我們的生活中應(yīng)用廣泛，硬度是壓鑄模具鋼材很重要的一個指標(biāo)，若是壓鑄模具鋼材在熱處理后，出現(xiàn)硬度偏低或者是硬度不均勻現(xiàn)象時，將會導(dǎo)致模具的耐磨性降低，使模具容易早期失效，嚴(yán)重的話，還會影響模具的使用壽命。今天東锜模具鋼小編就為大家講解一下壓鑄模具鋼材料硬度不均勻的原因。

　　

　　 壓鑄模具鋼材硬度不均勻的常見原因：

　　

　　 1、壓鑄模具鋼的材原始組織中碳化物的偏析嚴(yán)重。

　　

　　 2、淬火溫度過低，使壓鑄模具鋼材的相變不完全。

　　

　　 3、淬火溫度過高，使其在淬火后殘留奧氏體量過多。

　　

　　 4、模具表面殘留有退火脫碳層或淬火加熱時產(chǎn)生脫碳層

。

　　

　　 5、回火不充分或者是回火溫度過高。

　　

　　 6、淬火介質(zhì)中含雜質(zhì)過多或老化。

　　

　　 預(yù)防措施：

　　

　　 1、應(yīng)選擇合理的鍛造工藝和球化退火工藝，以此來保證壓鑄模具鋼材能夠有良好的預(yù)備熱處理組織。

　　

　　 2、淬火溫度過高時，應(yīng)選用合適的冷卻介質(zhì)。

　　

　　 3、淬火溫度過低時，應(yīng)選用合適的冷卻方式。

　　

　　 4、正確制定模具淬火回火工藝規(guī)格，回火要充分。

　　

　　 5、可以對淬火后的壓鑄模具鋼材進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，例如滲氮或氮碳共滲熱處理等。

　　

　　 6、對于一些硬度要求高的模具，可以適當(dāng)?shù)夭捎蒙罾涮幚怼?/p> 　　

　　 以上就是小編為大家分享的壓鑄模具鋼材料硬度不均勻的原因，但是造成壓鑄模具鋼材硬度低或不均勻的原因有很多，例如它還有可能是因為模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級、等溫過高，或者時間過長、冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，模具淬火冷卻后出淬火介質(zhì)時溫度過高、冷卻不足等原因造成的。希望對大家有所幫助，喜歡模具鋼的朋友們可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《H13模具鋼價格表,H13模具鋼多少錢/報價走勢》。

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原文標(biāo)題：壓鑄模具鋼材料硬度不均勻的原因